మేము అందించే రబ్బరు మోల్డింగ్ ప్రక్రియలు:

కస్టమ్ రబ్బర్ మోల్డింగ్

క్రయోజెనిక్ DE ఫ్లాషింగ్

ఇంజనీరింగ్ మరియు డిజైన్ మద్దతు

రబ్బరు సమ్మేళనం అభివృద్ధి

రబ్బరు సంపీడన అచ్చు

రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్

రబ్బరు-లోహ బంధం

రబ్బరు బదిలీ అచ్చు

అసెంబ్లీ సేవలు

స్టాకింగ్ ప్రోగ్రామ్‌లు

పోటీ ధర

భాగాల ఉత్పత్తికి సంబంధించిన ప్రతి అంశాన్ని మూల్యాంకనం చేయడం ద్వారా మేము పోటీ ధరలను కొనసాగించగలుగుతున్నాము. ఆర్&డి, డిజైన్, ఇంజనీరింగ్ లేదా తయారీ ద్వారా అయినా, ఉత్తమ పరిష్కారాలను మరియు ధరలను గుర్తించడానికి ఏరెక్స్ ప్రతి ప్రాజెక్ట్ యొక్క పూర్తి పరిధిని మూల్యాంకనం చేస్తుంది.

అనుభవజ్ఞులైన కార్యబలం

మా నాయకత్వ బృందం, సాధ్యమైనంత ఉత్తమమైన సేవను అందించడానికి, రబ్బర్ మోల్డింగ్ పరిశ్రమలోని అన్ని రంగాలలో 30 సంవత్సరాల అనుభవాన్ని మిళితం చేస్తుంది. మేము మా ఉద్యోగుల నైపుణ్యాలు మరియు పరిజ్ఞానంలో పెట్టుబడి పెట్టడానికి అంకితభావంతో ఉంటాము, తద్వారా అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులు, పనితీరు మరియు నాయకత్వాన్ని బలోపేతం చేస్తాము.

కస్టమర్ సర్వీస్

మా కస్టమర్ సర్వీస్ సపోర్ట్ మర్యాదపూర్వకమైన మరియు నమ్మకమైన కమ్యూనికేషన్‌ను అందిస్తుంది. ప్రక్రియలోని ప్రతి దశ యొక్క అంతర్గత పనితీరు గురించి వారికి అవగాహన ఉండేలా చూసుకుంటూ, మేము ప్రతి కస్టమర్‌తో వివరాల ఆధారిత ఫాలో-అప్‌లను కూడా చేస్తాము.

రబ్బరు పదార్థాలు

బ్యూటిల్ రబ్బరు

EPDM రబ్బరు

సహజ రబ్బరు

నియోప్రేన్ రబ్బరు

నైట్రిల్ రబ్బరు

దృఢమైన మరియు సరళమైన

సింథటిక్ రబ్బరు

థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్లు (TPE)

విటాన్ రబ్బరు

మేము తయారుచేసే ఉత్పత్తులు

రాపిడి నిరోధక భాగాలు

రంగుల రబ్బరు ఉత్పత్తులు

సంక్లిష్ట రబ్బరు ఉత్పత్తులు

కస్టమ్ రబ్బర్ భాగాలు

రబ్బరు బంపర్లు

రబ్బరు గాస్కెట్లు

రబ్బరు గ్రిప్‌లు

రబ్బరు గ్రోమెట్లు

రబ్బరు సీల్స్

రబ్బరు-లోహ బంధిత ఉత్పత్తులు

కంపన నియంత్రణ భాగాలు / కంపన ఐసోలేషన్ భాగాలు

రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్

ఘన రబ్బరు భాగాలను మరియు రబ్బరు-లోహ బంధిత ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేయడానికి రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌ను ఉపయోగిస్తారు. సహజ మరియు కృత్రిమ రబ్బరు సమ్మేళనాలు సీల్స్ లేదా గాస్కెట్లు, శబ్దం మరియు కంపన నిరోధం, రాపిడి మరియు ప్రభావ నిరోధకత, మరియు రసాయన/తుప్పు నిరోధకత వంటి సమస్యలను పరిష్కరించే అనేక రకాల లక్షణాలను అందించగలవు. రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మధ్యస్థం నుండి అధిక పరిమాణంలో ఉత్పత్తికి మరియు కచ్చితమైన టాలరెన్సులు, భాగాల స్థిరత్వం లేదా ఓవర్-మోల్డింగ్ అవసరమయ్యే చోట చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. అదనంగా, రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వేగంగా గట్టిపడే రబ్బరు సమ్మేళనాలతో బాగా పనిచేస్తుంది. ఇది పూర్తిగా స్వయంచాలకం చేయగల ప్రక్రియ.

రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ

టూలింగ్‌తో ప్రారంభించడం

ఈ ప్రక్రియ టూలింగ్‌తో మొదలవుతుంది, ఇది సాధారణంగా బహుళ కావిటీలతో కూడిన రబ్బర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్. ఈ మోల్డ్‌లో ఒక నాజిల్ ప్లేట్, రన్నర్ ప్లేట్, కావిటీ ప్లేట్ మరియు పోస్ట్-మోల్డింగ్ ఎజెక్టర్ సిస్టమ్‌తో కూడిన బేస్ ప్లేట్ ఉంటాయి. రబ్బర్ స్టాక్‌ను తయారు చేయడానికి రబ్బర్ కాంపౌండ్‌లు మరియు యాడిటివ్‌లను కలుపుతారు. ఈ స్టాక్‌ను సుమారుగా 1.25″ వెడల్పు మరియు .375″ మందంతో, క్యూర్ చేయని రబ్బర్ స్టాక్ యొక్క నిరంతర స్ట్రిప్స్‌గా రూపొందిస్తారు.

హాప్పర్ నుండి రన్నర్ ప్లేట్ వరకు

నిరంతర స్ట్రిప్ ఒక హాప్పర్ నుండి ఆటోమేటిక్‌గా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లోని వేడిచేసిన బ్యారెల్, కన్వేయన్స్ ఛానల్‌లోకి పంపబడుతుంది, ఇది రబ్బరును మెత్తబరచి, ప్లాస్టిసైజ్ చేస్తుంది. ఆ తర్వాత, ఆ స్టాక్‌ను ఒక పెద్ద ఆగర్, స్క్రూ-టైప్ ప్లంగర్ ద్వారా ఇంజెక్షన్ నాజిల్ గుండా నెట్టబడుతుంది. నాజిల్ ప్లేట్‌లోకి ప్రవహించిన తర్వాత, రబ్బరు రన్నర్ ప్లేట్ గుండా, గేట్ల గుండా, ఆపై మోల్డ్ కావిటీలలోకి పంపబడుతుంది.

వల్కనైజింగ్

కుహరాలు నింపబడిన తర్వాత, వేడి చేసిన అచ్చును పీడనం కింద మూసి ఉంచుతారు. ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం రబ్బరు మిశ్రమం యొక్క క్యూర్‌ను ఉత్తేజపరిచి, దానిని వల్కనైజ్ చేస్తాయి. రబ్బరు అవసరమైన స్థాయి క్యూర్‌కు చేరుకున్న తర్వాత, దానిని అచ్చులోనే చల్లబడి ఘన స్థితికి రావడానికి అనుమతిస్తారు. అచ్చులు తెరుచుకుంటాయి మరియు భాగాలను తీసివేసి లేదా బయటకు పంపించి, తదుపరి ప్రక్రియకు సిద్ధం చేస్తారు.

ఆవరించి

లోహ భాగాలను రబ్బరుతో కప్పడానికి లేదా లోహానికి రబ్బరును అంటించడానికి రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌ను ఉపయోగించే సందర్భాలలో, ఆ భాగాలను చేతితో గానీ లేదా లోడింగ్ ఫిక్స్చర్‌ను ఉపయోగించి గానీ వేడి చేసిన మోల్డ్ కావిటీలలోకి లోడ్ చేస్తారు. ఆ తర్వాత మోల్డ్‌ను మూసివేసి, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను ప్రారంభిస్తారు. క్యూరింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, మోల్డ్‌ను తెరిచి భాగాలను బయటకు తీస్తారు. రన్నర్‌లోని క్యూర్ అయిన రబ్బరును తొలగించి, ఇంజెక్షన్ నాజిల్‌లోని క్యూర్ అయిన రబ్బరును పర్జ్ చేసి, తదుపరి మోల్డింగ్ ప్రక్రియకు సన్నాహంగా మోల్డ్ కావిటీలను శుభ్రం చేస్తారు.

రబ్బరు సంపీడన అచ్చు

మొదటి రబ్బరు అచ్చుపోత ప్రక్రియ అయిన రబ్బరు సంపీడన అచ్చుపోత, తక్కువ నుండి మధ్యస్థ పరిమాణంలో రబ్బరు ఉత్పత్తుల తయారీకి అనువైనది. సంపీడన అచ్చుపోత అనేది మధ్యస్థం నుండి పెద్ద పరిమాణంలో ఉండే భాగాలను తక్కువ పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఒక పొదుపైన ఉత్పత్తి పద్ధతి. అధిక ధర కలిగిన పదార్థాలకు మరియు అత్యంత కఠినత్వం అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు ఇది ఉత్తమమైన రబ్బరు అచ్చుపోత ప్రక్రియ.

రబ్బరు కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ ద్వారా విభిన్న రకాల ఖచ్చితమైన రబ్బరు మోల్డెడ్ భాగాలను మరియు పెద్ద, సంక్లిష్టమైన ఉత్పత్తులను తక్కువ ఖర్చుతో తయారు చేయవచ్చు. దీనిని తరచుగా రబ్బరు ఓ-రింగ్‌లు, సీల్స్ మరియు గాస్కెట్‌ల వంటి పర్యావరణ సీల్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

రబ్బరు సంపీడన అచ్చు ప్రక్రియ

రబ్బరు కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ముందుగా తయారుచేయబడిన, గట్టిపడని రబ్బరు ముక్కను ఒక తెరిచిన మోల్డ్ కుహరంలో ఉంచుతారు. మోల్డ్‌ను ముందుగానే అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తారు. ప్రెస్‌లో మోల్డ్ మూసుకుపోతున్నప్పుడు, ఆ పదార్థం సంపీడనం చెంది, రబ్బరు మోల్డ్ కుహరాన్ని నింపడానికి ప్రవహిస్తుంది.

పెరిగిన ఉష్ణోగ్రతలు మరియు అధిక పీడనం కలయిక రబ్బరు మిశ్రమం యొక్క వల్కనైజేషన్ ప్రక్రియను మరియు క్యూరింగ్‌ను ప్రేరేపిస్తుంది. సరైన క్యూరింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ఆ భాగం గట్టిపడి చల్లబడుతుంది, అప్పుడు అచ్చును తెరిచి తుది భాగాన్ని బయటకు తీస్తారు. తదుపరి రబ్బరు ప్రీఫార్మ్‌ను అచ్చులో ఉంచి, ఈ ప్రక్రియను పునరావృతం చేస్తారు.

ప్రాథమిక కంప్రెషన్ మోల్డ్ సాధారణంగా పై మరియు కింది ప్లేట్‌లతో కూడిన రెండు-భాగాల నిర్మాణంగా ఉంటుంది. మోల్డ్‌లోని ప్రతి ప్లేట్‌లో సాధారణంగా పార్ట్ కావిటీలో సగం భాగం కత్తిరించబడుతుంది. ప్రతి కావిటీ చుట్టూ కత్తిరించిన గాడుల ద్వారా ఒక ట్రిమ్ ఏరియా సృష్టించబడుతుంది, ఇది అదనపు రబ్బరు కావిటీ నుండి బయటకు ప్రవహించడానికి అనుమతిస్తుంది. కంప్రెషన్ మోల్డ్‌లు సాధారణంగా వేడి చేసిన ప్రెస్ ప్లేటెన్‌ల మధ్య భద్రపరచబడతాయి. గాడుల నుండి పొంగివచ్చిన దానిని తొలగించడానికి మోల్డ్ చేసిన భాగాలను ట్రిమ్ చేయవలసి ఉంటుంది. పాక్షికంగా క్యూర్ చేయబడిన భాగాల కోసం అదనపు బేక్ సైకిల్ అవసరం కావచ్చు.

రబ్బరు నుండి లోహానికి బంధం

ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్ మరియు ఓవర్ మోల్డింగ్

రబ్బరును లోహానికి అంటించడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు ట్రాన్స్‌ఫర్ మోల్డింగ్ అత్యంత ప్రభావవంతమైన ప్రక్రియలు. ఈ ప్రక్రియ భాగం యొక్క అనువర్తనంపై, ప్రత్యేకంగా తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉపయోగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. రబ్బరును లోహ మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాలకు అంటించడానికి ఇది ఒక ఆదర్శవంతమైన ప్రక్రియ; అటువంటి భాగాలకు ఉదాహరణగా వివిధ రకాల పరిమాణాలు మరియు ఆకారాలలో ఉండే గేర్లు, షాఫ్ట్‌లు, రోలర్లు, బంపర్లు మరియు స్టాప్‌లను చెప్పవచ్చు. రబ్బరు భాగాలను ఉక్కు, అల్యూమినియం, ఇత్తడి మరియు ప్లాస్టిక్‌కు అంటించడానికి కూడా ఈ ప్రక్రియ ఉపయోగపడుతుంది.

సాటిలేని ఉత్పత్తి నాణ్యతతో పాటు, మా బృందం పనితీరు అవసరాలు మరియు భాగం యొక్క అనువర్తనం ఆధారంగా సిఫార్సులను అందించగలదు. ప్రతి ప్రాజెక్ట్‌లోనూ, సాధ్యమైనంత సమర్థవంతంగా ఏకరీతి, అధిక-నాణ్యత గల ఉత్పత్తులను తయారు చేయడమే మా లక్ష్యం. ఫలితంగా, వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చడానికి మేము అనుకూలీకరించిన రబ్బరు నుండి లోహానికి అచ్చుపోత మరియు బంధిత పరిష్కారాలను అభివృద్ధి చేశాము.

రబ్బరు నుండి లోహానికి బంధించే ప్రక్రియ

లోహానికి రబ్బరును అంటించడానికి, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు ట్రాన్స్‌ఫర్ మోల్డింగ్‌ను ఉపయోగించి రబ్బరును పొరగా చుట్టి బంధించడం అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గం. అంతేకాకుండా, రబ్బరు నుండి లోహానికి మోల్డింగ్ చేసే ప్రక్రియ, లోహ భాగాలు, ఇన్సర్ట్‌లు లేదా ప్లాస్టిక్ భాగాలకు రబ్బరు యొక్క ఉన్నతమైన యాంత్రిక బంధాన్ని అందిస్తుంది.

రెండు దశల ప్రక్రియ

రబ్బరును అచ్చు వేయడానికి ముందు, ఈ ప్రక్రియలో లోహ లేదా ప్లాస్టిక్ భాగాన్ని రెండు దశల్లో సిద్ధం చేయాల్సి ఉంటుంది. మొదట, పారిశ్రామిక పూతలు లేదా పెయింటింగ్ కోసం చేసే తయారీ మాదిరిగానే, మేము జిడ్డును తొలగించి, ఏవైనా మలినాలను శుభ్రం చేస్తాము. శుభ్రపరచడం పూర్తయ్యాక, లోహ భాగాలపై వేడితో క్రియాశీలమయ్యే ఒక ప్రత్యేకమైన జిగురును స్ప్రే చేస్తాము.

భాగం రబ్బర్ ఓవర్ మోల్డింగ్‌కు సిద్ధమైన తర్వాత, లోహ భాగాలను మోల్డ్ కావిటీలోకి చొప్పిస్తారు. ఒక నిర్దిష్ట ప్రాంతాన్ని మోల్డింగ్ చేస్తుంటే, లోహ భాగాన్ని ప్రత్యేక అయస్కాంతాల సహాయంతో స్థిరంగా ఉంచుతారు. ఒకవేళ భాగాన్ని పూర్తిగా రబ్బరుతో కప్పవలసి వస్తే, ఆ భాగాన్ని చాప్లెట్ పిన్‌లతో స్థిరంగా ఉంచుతారు. ఆ తర్వాత మోల్డ్‌ను మూసివేసి, రబ్బర్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను ప్రారంభిస్తారు. పెరిగిన మోల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత రబ్బరును గట్టిపరుస్తున్నప్పుడు, అది అంటుకునే పదార్థాన్ని కూడా క్రియాశీలం చేస్తుంది, దీనివల్ల రబ్బరుకు లోహంతో యాంత్రిక బంధం లేదా రబ్బరుకు ప్లాస్టిక్‌తో బంధం ఏర్పడుతుంది. మా బాండింగ్ ప్రక్రియల గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి, కింది లింక్‌లపై క్లిక్ చేయండి: రబ్బర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ లేదా ట్రాన్స్‌ఫర్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ.

రబ్బరు నుండి లోహ బంధంతో ఆవరించడం

ఒక లోహ లేదా ప్లాస్టిక్ భాగానికి రబ్బరుతో పూర్తి ఆవరణ అవసరమైనప్పుడు, మేము రబ్బరు ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాము, ఇది రబ్బరు-లోహ బంధంలో ఒక రకం. పూర్తి ఆవరణ కోసం, ప్లాస్టిక్ లేదా లోహ భాగాన్ని బోల్ట్ కుహరం లోపల వేలాడదీస్తారు, తద్వారా మేము రబ్బరును ఆ భాగానికి మరింత కచ్చితంగా అంటించగలము. లోహ భాగాలలోని ఒక నిర్దిష్ట ప్రాంతానికి కూడా రబ్బరును మోల్డ్ చేయవచ్చు. యాంత్రికంగా లోహానికి రబ్బరును అంటించడం వలన, రబ్బరు యొక్క సౌకర్యవంతమైన లక్షణాలతో లోహ భాగాల స్థిరత్వాన్ని పెంచవచ్చు. మోల్డ్ చేయబడిన రబ్బరుతో కూడిన లోహ భాగాలు పర్యావరణ సీల్స్‌ను సృష్టించడం, NEMA ప్రమాణాలను అందుకోవడం, విద్యుత్ వాహకత, శబ్దం మరియు కంపన ఐసోలేషన్, అరుగుదల మరియు ప్రభావ నిరోధకత, రసాయన మరియు తుప్పు నిరోధకత వంటి భాగ లక్షణాలను కూడా మెరుగుపరుస్తాయి.

ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్, ఓవర్ మోల్డింగ్ లేదా ఒక నిర్దిష్ట ప్రదేశంలో బంధించగల పదార్థాలలో ఇవి ఉంటాయి: ఉక్కు, ఇత్తడి, అల్యూమినియం, మిశ్రలోహాలు, ఎక్సోటిక్స్, ఇంజనీరింగ్ రెసిన్లు మరియు ప్లాస్టిక్‌లు.

అదనంగా, లోహానికి అంటించబడిన రబ్బరు భాగాలు మరియు పరిమాణాలు చిన్న ఇన్సర్ట్‌ల నుండి చాలా పెద్ద భాగాల వరకు ఉంటాయి. ఓవర్ మోల్డెడ్ రబ్బరు-లోహ భాగాలు విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలు మరియు అనువర్తనాలలో ఉపయోగపడతాయి.