మేము అందించే రబ్బరు మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలు:

కస్టమ్ రబ్బరు మౌల్డింగ్

క్రయోజెనిక్ DE ఫ్లాషింగ్

ఇంజనీరింగ్ మరియు డిజైన్ మద్దతు

రబ్బరు సమ్మేళనం అభివృద్ధి

రబ్బరు కంప్రెషన్ మోల్డింగ్

రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్

రబ్బర్-టు-మెటల్ బంధం

రబ్బరు బదిలీ మోల్డింగ్

అసెంబ్లీ సేవలు

నిల్వ కార్యక్రమాలు

పోటీ ధర

పార్ట్ ప్రొడక్షన్ యొక్క ప్రతి అంశాన్ని మూల్యాంకనం చేయడం ద్వారా మేము పోటీ ధరలను నిర్వహించగలుగుతాము.R&D, డిజైన్, ఇంజనీరింగ్ లేదా తయారీ ద్వారా అత్యుత్తమ పరిష్కారాలు మరియు ధరలను గుర్తించేందుకు అరెక్స్ ప్రతి ప్రాజెక్ట్ యొక్క మొత్తం పరిధిని అంచనా వేస్తుంది.

అనుభవజ్ఞులైన వర్క్ ఫోర్స్

మా నాయకత్వ బృందం సాధ్యమైనంత ఉత్తమమైన సేవను అందించడానికి రబ్బర్ మోల్డింగ్ పరిశ్రమలోని అన్ని రంగాలలో 30 సంవత్సరాల అనుభవాన్ని మిళితం చేస్తుంది.మేము మా ఉద్యోగుల నైపుణ్యం సెట్‌లు మరియు నైపుణ్యం, అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులు, పనితీరు మరియు నాయకత్వాన్ని బలోపేతం చేయడంలో పెట్టుబడి పెట్టడానికి అంకితభావంతో ఉంటాము.

వినియోగదారుల సేవ

మా కస్టమర్ సర్వీస్ సపోర్ట్ మర్యాదపూర్వకమైన మరియు నమ్మదగిన కమ్యూనికేషన్‌ను అందిస్తుంది.మేము ప్రతి కస్టమర్‌తో వివరాలు-ఆధారిత ఫాలో-అప్‌లను కూడా చేర్చుతాము, ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి దశ యొక్క అంతర్గత పనితీరు గురించి వారికి తెలుసునని నిర్ధారిస్తాము.

రబ్బరు పదార్థాలు

బ్యూటిల్ రబ్బర్

EPDM రబ్బరు

సహజ రబ్బరు

నియోప్రేన్ రబ్బరు

నైట్రైల్ రబ్బరు

దృఢమైన & ఫ్లెక్సిబుల్

సింథటిక్ రబ్బరు

థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్లు (TPE)

విటన్ రబ్బరు

మేము తయారు చేసే ఉత్పత్తులు

రాపిడి నిరోధక భాగాలు

రంగు రబ్బరు ఉత్పత్తులు

కాంప్లెక్స్ రబ్బరు ఉత్పత్తులు

కస్టమ్ రబ్బరు భాగాలు

రబ్బరు బంపర్స్

రబ్బరు రబ్బరు పట్టీలు

రబ్బరు పట్టులు

రబ్బరు గ్రోమెట్స్

రబ్బరు సీల్స్

రబ్బర్-టు-మెటల్ బంధిత ఉత్పత్తులు

వైబ్రేషన్ కంట్రోల్ పార్ట్స్ / వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ పార్ట్స్

రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్

రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఘన రబ్బరు భాగాలు మరియు రబ్బరు నుండి మెటల్ బంధిత ఉత్పత్తులు రెండింటినీ అభివృద్ధి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.సహజ మరియు సింథటిక్ రబ్బరు సమ్మేళనాలు సీల్స్ లేదా రబ్బరు పట్టీలు, నాయిస్ మరియు వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్, రాపిడి మరియు ప్రభావ నిరోధకత మరియు రసాయన/తుప్పు నిరోధకత నుండి సమస్యలను పరిష్కరించే అనేక రకాల లక్షణాలను అందించగలవు.రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మధ్య నుండి అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి అనువైనది మరియు గట్టి సహనం, భాగపు అనుగుణ్యత లేదా ఓవర్-మోల్డింగ్ అవసరమయ్యే చోట.అదనంగా, రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ వేగంగా నయం చేసే సమయాన్ని కలిగి ఉన్న రబ్బరు సమ్మేళనాలతో బాగా పనిచేస్తుంది.ఇది పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ చేసే ప్రక్రియ.

రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ

టూలింగ్‌తో ప్రారంభించండి

ప్రక్రియ సాధనంతో మొదలవుతుంది, రబ్బరు ఇంజెక్షన్ అచ్చు సాధారణంగా బహుళ కావిటీలతో ఉంటుంది.అచ్చు నాజిల్ ప్లేట్, రన్నర్ ప్లేట్, కేవిటీ ప్లేట్ మరియు పోస్ట్-మోల్డింగ్ ఎజెక్టర్ సిస్టమ్‌తో కూడిన బేస్ ప్లేట్‌ను కలిగి ఉంటుంది.రబ్బరు సమ్మేళనాలు మరియు సంకలితాలు రబ్బరు స్టాక్‌ను రూపొందించడానికి మిళితం చేయబడతాయి.స్టాక్ సుమారు 1.25″ వెడల్పు & .375″ క్యూర్ చేయని రబ్బరు స్టాక్ యొక్క నిరంతర స్ట్రిప్స్‌గా ఏర్పడింది.

హాప్పర్ నుండి రన్నర్ ప్లేట్ వరకు

నిరంతర స్ట్రిప్ స్వయంచాలకంగా ఒక తొట్టి నుండి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్‌లోకి వేడిచేసిన బారెల్, రవాణా ఛానెల్‌లోకి అందించబడుతుంది, ఇది రబ్బరును మృదువుగా చేస్తుంది, ప్లాస్టిసైజ్ చేస్తుంది.స్టాక్ అప్పుడు ఇంజెక్షన్ నాజిల్ ద్వారా పెద్ద ఆగర్, స్క్రూ-టైప్ ప్లంగర్ ద్వారా నెట్టబడుతుంది.నాజిల్ ప్లేట్‌లోకి ప్రవహించిన తర్వాత, రబ్బరు రన్నర్ ప్లేట్ ద్వారా, గేట్ల ద్వారా, ఆపై అచ్చు కావిటీస్‌లోకి మళ్లించబడుతుంది.

వల్కనైజింగ్

కావిటీస్ నిండినప్పుడు, వేడిచేసిన అచ్చు ఒత్తిడిలో మూసివేయబడుతుంది.ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క నివారణను సక్రియం చేస్తుంది, దానిని వల్కనైజ్ చేస్తుంది.రబ్బరు చేరుకున్న తర్వాత మరియు అవసరమైన స్థాయి నివారణ, అది చల్లబరచడానికి మరియు అచ్చు లోపల ఘన స్థితికి చేరుకోవడానికి అనుమతించబడుతుంది.అచ్చులు తెరుచుకుంటాయి మరియు భాగాలు తీసివేయబడతాయి లేదా తొలగించబడతాయి మరియు తదుపరి చక్రానికి సిద్ధంగా ఉంటాయి.

ఎన్కప్సులేటింగ్

రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌ను రబ్బరుతో లేదా బాండ్ రబ్బరుతో లోహానికి చేర్చడానికి ఉపయోగించే సందర్భాల్లో, భాగాలు చేతితో లేదా లోడింగ్ ఫిక్చర్ ఉపయోగించి వేడిచేసిన అచ్చు కావిటీస్‌లోకి లోడ్ చేయబడతాయి.అప్పుడు అచ్చు మూసివేయబడుతుంది మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు చక్రం ప్రారంభమవుతుంది.క్యూరింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, అచ్చు తెరవబడుతుంది మరియు భాగాలు తీసివేయబడతాయి.రన్నర్‌లోని క్యూర్డ్ రబ్బరు తీసివేయబడుతుంది, ఇంజెక్షన్ నాజిల్‌లోని క్యూర్డ్ రబ్బరు ప్రక్షాళన చేయబడుతుంది మరియు తదుపరి మౌల్డింగ్ సైకిల్ తయారీలో అచ్చు కావిటీస్ శుభ్రం చేయబడతాయి.

రబ్బరు కంప్రెషన్ మోల్డింగ్

మొదటి రబ్బరు మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ, రబ్బరు కంప్రెషన్ మౌల్డింగ్, రబ్బరు ఉత్పత్తుల యొక్క తక్కువ నుండి మధ్యస్థ పరిమాణంలో ఉత్పత్తికి అనువైనది.కుదింపు మౌల్డింగ్ అనేది మీడియం నుండి పెద్ద భాగాలకు తక్కువ పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఆర్థిక ఉత్పత్తి పద్ధతి.ఇది అధిక ధర మరియు తీవ్ర కాఠిన్యం డిమాండ్ చేసే అప్లికేషన్‌లతో కూడిన మెటీరియల్‌ల కోసం ఉత్తమ రబ్బరు మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ.

రబ్బరు కుదింపు మౌల్డింగ్ విభిన్న శ్రేణి ఖచ్చితత్వంతో కూడిన రబ్బరు అచ్చు భాగాలను మరియు పెద్ద, సంక్లిష్టమైన ఉత్పత్తుల యొక్క సరసమైన ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.రబ్బరు O-రింగ్‌లు, సీల్స్ మరియు గాస్కెట్‌లు వంటి పర్యావరణ ముద్ర ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

రబ్బరు కుదింపు అచ్చు ప్రక్రియ

రబ్బరు కుదింపు అచ్చు ప్రక్రియ బహిరంగ అచ్చు కుహరంలో ఉంచబడిన శుద్ధి చేయని రబ్బరు యొక్క ముందుగా రూపొందించిన భాగాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.అచ్చు ఒక ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రతకు ముందుగా వేడి చేయబడుతుంది.ప్రెస్‌లో అచ్చు మూసివేయబడినప్పుడు, పదార్థం కంప్రెస్ చేయబడుతుంది మరియు రబ్బరు అచ్చు కుహరాన్ని పూరించడానికి ప్రవహిస్తుంది.

ఎలివేటెడ్ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు అధిక పీడనం కలయిక రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క వల్కనీకరణ ప్రక్రియ మరియు క్యూరింగ్‌ను సక్రియం చేస్తుంది.సరైన నివారణకు చేరుకున్న తర్వాత, భాగం గట్టిపడుతుంది మరియు చల్లబడుతుంది తర్వాత అచ్చు తెరవబడుతుంది మరియు చివరి భాగం తీసివేయబడుతుంది.తదుపరి రబ్బరు ప్రిఫార్మ్ అచ్చులోకి చొప్పించబడింది మరియు చక్రం పునరావృతమవుతుంది.

ప్రాథమిక కుదింపు అచ్చు సాధారణంగా ఎగువ మరియు దిగువ ప్లేట్‌తో కూడిన రెండు-ముక్కల నిర్మాణం.భాగం కుహరంలో సగం సాధారణంగా అచ్చు యొక్క ప్రతి ప్లేట్‌లో కత్తిరించబడుతుంది.ప్రతి కుహరం చుట్టూ కత్తిరించిన పొడవైన కమ్మీల ద్వారా ట్రిమ్ ప్రాంతం సృష్టించబడుతుంది, ఇది అదనపు రబ్బరు కుహరం నుండి బయటకు వెళ్లేలా చేస్తుంది.కుదింపు అచ్చులు సాధారణంగా వేడిచేసిన ప్రెస్ ప్లేటెన్‌ల మధ్య భద్రపరచబడతాయి.అచ్చుపోసిన భాగాలకు గాడి ఓవర్‌ఫ్లో తొలగించడానికి కత్తిరించడం అవసరం.పాక్షికంగా నయమైన భాగాలకు అదనపు బేక్ సైకిల్ అవసరం కావచ్చు.

రబ్బరు నుండి మెటల్ బంధం

మోల్డింగ్ మరియు ఓవర్ మోల్డింగ్ ఇన్సర్ట్ చేయండి

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మరియు ట్రాన్స్‌ఫర్ మోల్డింగ్ అనేది రబ్బరు నుండి మెటల్ బంధానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన ప్రక్రియలు.ప్రక్రియ భాగం అప్లికేషన్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది, ప్రత్యేకంగా తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉపయోగం.రబ్బరును మెటల్ మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాలకు బంధించడానికి ఇది ఒక ఆదర్శ ప్రక్రియ, అటువంటి భాగాలకు ఉదాహరణగా గేర్లు, షాఫ్ట్‌లు, రోలర్లు, బంపర్లు మరియు పరిమాణాలు మరియు ఆకారాల విస్తృత శ్రేణిలో స్టాప్‌లు ఉంటాయి.ఈ ప్రక్రియ రబ్బరు భాగాలను ఉక్కు, అల్యూమినియం, ఇత్తడి మరియు ప్లాస్టిక్‌తో బంధించడానికి కూడా ఉపయోగపడుతుంది.

సరిపోలని ఉత్పత్తి నాణ్యతతో పాటు, మా బృందం పనితీరు అవసరాలు మరియు పార్ట్ అప్లికేషన్ ఆధారంగా సిఫార్సులను అందించగలదు.మా లక్ష్యం, ప్రతి ప్రాజెక్ట్‌తో, సాధ్యమైనంత సమర్ధవంతంగా ఏకరీతి, అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడం.ఫలితంగా, మేము కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి కస్టమైజ్డ్ రబ్బరు నుండి మెటల్ మౌల్డింగ్ మరియు బంధిత పరిష్కారాలను అభివృద్ధి చేసాము.

రబ్బరు నుండి మెటల్ బాండింగ్ ప్రక్రియ

రబ్బర్‌ను మెటల్ లేదా ప్లాస్టిక్ భాగాలకు అంటుకోవడానికి ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మరియు ట్రాన్స్‌ఫర్ మోల్డింగ్‌ను ఎన్‌క్యాప్సులేట్ చేయడానికి మరియు రబ్బర్‌ను లోహానికి బంధించడం అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గం.ఇంకా, రబ్బరు నుండి మెటల్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ మెటల్ భాగాలు, ఇన్సర్ట్‌లు లేదా ప్లాస్టిక్ భాగాలకు రబ్బరు యొక్క ఉన్నతమైన యాంత్రిక బంధాన్ని అందిస్తుంది.

రెండు దశల ప్రక్రియ

ఈ ప్రక్రియకు రబ్బరును అచ్చు వేయడానికి ముందు మెటల్ లేదా ప్లాస్టిక్ భాగాన్ని రెండు-దశల తయారీ అవసరం.ముందుగా, పారిశ్రామిక పూతలు లేదా పెయింటింగ్‌ల తయారీకి సమానమైన ఏదైనా కలుషితాలను మేము డీగ్రేస్ చేసి శుభ్రం చేస్తాము.మేము శుభ్రపరచడం పూర్తి చేసిన తర్వాత, మేము మెటల్ భాగాలపై ప్రత్యేకమైన, వేడి-ఉత్తేజిత అంటుకునేదాన్ని పిచికారీ చేస్తాము.

అచ్చుపై రబ్బరు కోసం భాగం సిద్ధమైన తర్వాత, మెటల్ భాగాలు అచ్చు కుహరంలోకి చొప్పించబడతాయి.ఒక నిర్దిష్ట ప్రాంతాన్ని మౌల్డింగ్ చేస్తే, మెటల్ భాగం ప్రత్యేక అయస్కాంతాల ద్వారా ఉంచబడుతుంది.భాగం పూర్తిగా రబ్బరుతో కప్పబడి ఉంటే, ఆ భాగాన్ని చాప్లెట్ పిన్స్‌తో ఉంచుతారు.అప్పుడు అచ్చు మూసివేయబడుతుంది మరియు రబ్బరు అచ్చు ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది.ఎలివేటెడ్ మోల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత రబ్బర్‌ను నయం చేస్తుంది కాబట్టి, రబ్బర్‌ను మెటల్‌కు యాంత్రిక బంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది లేదా రబ్బర్‌ను ప్లాస్టిక్‌కు బంధిస్తుంది.మా బంధ ప్రక్రియల గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి, కింది లింక్‌లపై క్లిక్ చేయండి: రబ్బర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ లేదా బదిలీ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ.

రబ్బరు నుండి మెటల్ బాండింగ్‌తో ఎన్‌క్యాప్సులేటింగ్

ఒక మెటల్ లేదా ప్లాస్టిక్ భాగానికి రబ్బరుతో పూర్తి ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ అవసరమైనప్పుడు, మేము రబ్బరు ఇన్సర్ట్ మౌల్డింగ్‌ని ఉపయోగిస్తాము, రబ్బరు నుండి మెటల్ బంధానికి వైవిధ్యం.పూర్తి ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ కోసం, ప్లాస్టిక్ లేదా మెటల్ భాగం బోల్డ్ కేవిటీ లోపల సస్పెండ్ చేయబడింది, కాబట్టి మనం ఆ భాగానికి రబ్బరును మరింత ఖచ్చితంగా బంధించవచ్చు.రబ్బరును లోహ భాగాల యొక్క నిర్దిష్ట ప్రాంతానికి కూడా అచ్చు వేయవచ్చు.లోహానికి యాంత్రికంగా అంటిపెట్టుకుని ఉండే రబ్బరు రబ్బరు యొక్క సౌకర్యవంతమైన లక్షణాలతో మెటల్ భాగాల స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది.అచ్చు రబ్బరుతో మెటల్ భాగాలు పర్యావరణ ముద్రలను సృష్టించడం, NEMA ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండటం, విద్యుత్ వాహకత, శబ్దం మరియు వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్, దుస్తులు మరియు ప్రభావ నిరోధకత, రసాయన మరియు తుప్పు నిరోధకత మరియు మరిన్ని వంటి భాగాల లక్షణాలను కూడా మెరుగుపరుస్తాయి.

ఒక నిర్దిష్ట ప్రాంతం యొక్క అచ్చు లేదా బంధంలో చొప్పించబడే పదార్థాలు: ఉక్కు, ఇత్తడి, అల్యూమినియం, మిశ్రమాలు, ఎక్సోటిక్స్, ఇంజనీరింగ్ రెసిన్లు మరియు ప్లాస్టిక్‌లు.

అదనంగా, రబ్బరు చిన్న ఇన్సర్ట్‌ల నుండి చాలా పెద్ద భాగాల వరకు భాగాలు మరియు పరిమాణంలో లోహానికి బంధించబడి ఉంటుంది.మోల్డెడ్ రబ్బరు మెటల్ భాగాలు విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలు మరియు అనువర్తనాలకు వర్తిస్తాయి.