చైనాలోని అత్యంత పోటీతత్వంతో కూడిన మోల్డ్ తయారీదారులలో మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కంపెనీలలో ఒకటిగా, మేము గృహోపకరణాలు, ఆటో, ఎలక్ట్రానిక్, వైద్య, వ్యవసాయ, మైనింగ్ మొదలైన అనేక రకాల పరిశ్రమల అనువర్తనాలకు సేవలు అందిస్తున్నాము.

మా సేవలు:

• CAD డిజైన్/మోల్డ్ ఫ్లో విశ్లేషణ/DFM
• కస్టమ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్, డై-కాస్టింగ్ తయారీ
• ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్
• ప్రోటోటైపింగ్, తక్కువ పరిమాణంలో ఉత్పత్తి
• పెయింటింగ్, నైపుణ్యం, ప్రింటింగ్, అసెంబ్లీ

పరిచయం

మా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ షాపులో 40 టన్నుల నుండి 800 టన్నుల వరకు సామర్థ్యం గల 12 ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్లు ఉన్నాయి. మేము రోజుకు 24 గంటలు, వారానికి 7 రోజులు ఆటోమేటిక్ ఉత్పత్తి సేవలను అందిస్తాము. మేము ఎంచుకున్న ప్లాస్టిక్ రెసిన్‌లలో ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE మొదలైనవి విస్తృత శ్రేణిలో ఉన్నాయి.

మేము ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం అచ్చులను తయారు చేస్తాము. అచ్చు రూపకల్పన ప్రారంభంలోనే, మేము ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకుంటాము. ఇది అతి తక్కువ మోల్డింగ్ చక్ర సమయాన్ని, కనిష్ట నిర్వహణ వ్యయాన్ని సాధించడానికి మాకు వీలు కల్పిస్తుంది, ఇది చివరికి మా వినియోగదారులకు ప్రయోజనం చేకూరుస్తుంది. తక్కువ పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేసే ఆర్డర్‌లను కూడా మేము స్వాగతిస్తాము. ముఖ్యంగా అచ్చు తయారీ ఖర్చు భరించలేనిదిగా వినియోగదారులు భావించినప్పుడు ఇది ఎల్లప్పుడూ జరుగుతుంది. మంచి నాణ్యతతో తక్కువ పరిమాణ ప్రాజెక్ట్ కోసం మీ బడ్జెట్‌ను తగ్గించడానికి మా అచ్చు పూర్తి స్థాయి పరిష్కారాలను అందించగలదు. మీ కంపెనీలకు ఉత్తమ పరిష్కారాన్ని కనుగొనడానికి మా నిపుణులు మీతో కలిసి పనిచేస్తారు.

ఆటోమోటివ్, వైద్య, లైటింగ్, క్రీడా పరికరాలు, గృహోపకరణాలు మరియు వ్యవసాయ రంగాల కోసం వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్‌ల తయారీలో మాకు అనుభవం ఉంది. ప్రస్తుతం మా కంపెనీలో 20 మంది అద్భుతమైన ఇంజనీర్లు ఉన్నారు, వారిలో చాలా మందికి ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పరిశ్రమలో మంచి విద్య ఉంది, వారు తమ పని పట్ల గర్వపడతారు, మేము నెలకు 20 సెట్ల ఇంజెక్షన్ మోల్డ్‌లను అందించగలము. ప్రపంచవ్యాప్త కంపెనీల అత్యున్నత అవసరాలను తీర్చడానికి, మేము నిరంతరం అత్యాధునిక సాంకేతికతపై పెట్టుబడి పెడతాము మరియు అత్యంత అధునాతన మోల్డ్ తయారీ సౌకర్యాలను కలిగి ఉన్నాము. మాకు పూర్తిస్థాయి ఇన్-హౌస్ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ తయారీ, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, పెయింటింగ్, అసెంబ్లీ సామర్థ్యం ఉంది. మా పరికరాలలో ఇవి ఉన్నాయి, కానీ వీటికి మాత్రమే పరిమితం కాదు: 8 సెట్ల CNC, 0.005mm ఖచ్చితత్వంతో; 14 సెట్ల మిర్రర్ EDM, 8 సెట్ల స్లో వైర్ కట్, 40 టన్నుల నుండి 800 టన్నుల వరకు సామర్థ్యం గల 12 సెట్ల ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్లు, 1 సెట్ 2డి ప్రొజెక్షన్ మెజర్‌మెంట్, 1 సెట్ CMM. మేము గరిష్టంగా 7.5 టన్నుల ప్లాస్టిక్ మోల్డ్ మరియు డై-కాస్టింగ్, గరిష్టంగా 1200 గ్రాముల మోల్డెడ్ ప్లాస్టిక్ భాగాలను తయారు చేయగలము. మేము అధునాతన CAD/CAM/CAE వ్యవస్థను కూడా ఉపయోగిస్తాము, మేము pdf, dwg, dxf, igs, stp మొదలైన డేటా ఫార్మాట్‌లతో పని చేయగలము.

పని సూత్రం

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్ రెసిన్‌ను కావలసిన ఆకారంలోకి మార్చే ఒక ప్రక్రియ. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రం కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చులోకి నొక్కి, శీతలీకరణ వ్యవస్థ ద్వారా ఘనమైన, రూపొందించిన ఆకారంలోకి చల్లబరుస్తుంది. దాదాపు అన్ని థర్మోప్లాస్టిక్‌లు ఈ పద్ధతినే ఉపయోగిస్తాయి. ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌కు కచ్చితత్వం, ఉత్పాదకతలో ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. కానీ దీనికి పరికరాలు మరియు అచ్చు ఖర్చు ఎక్కువగా అవసరం, కాబట్టి ఇది ప్రధానంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ చేసిన భాగాలను అధిక పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉద్దేశించబడింది.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లో సాధారణంగా ప్లంజర్ సిలిండర్ / స్క్రూ సిలిండర్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ: ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాన్ని హాప్పర్ నుండి బ్యారెల్‌లోకి పంపినప్పుడు, ప్లంజర్ నెట్టడం ప్రారంభిస్తుంది. ఆ ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థం ఒక హీటింగ్ జోన్‌లోకి నెట్టబడి, ఆపై బైపాస్ షటిల్ ద్వారా, కరిగిన ప్లాస్టిక్ నాజిల్ నుండి మోల్డ్ కావిటీలోకి వెళుతుంది. తర్వాత, రూపొందించిన కూలింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా నీరు లేదా నూనెను పంపి, మోల్డ్‌ను చల్లబరిచి ఒక ప్లాస్టిక్ వస్తువును తయారు చేస్తారు. మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఏర్పడిన ఒత్తిడిని తొలగించి, మంచి కొలతల స్థిరత్వం మరియు పనితీరును కలిగి ఉండటానికి, మోల్డ్ కావిటీ నుండి వచ్చే ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ భాగాలకు సాధారణంగా సరైన ట్రీట్‌మెంట్ అవసరం.

ఆరు దశలుప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ప్రక్రియ
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ, పాలియోలెఫిన్ గుళికలను ఒక హాప్పర్ నుండి మోల్డింగ్ యంత్రం యొక్క ఇంజెక్షన్ యూనిట్‌లోకి గురుత్వాకర్షణ ద్వారా పంపడంతో ప్రారంభమవుతుంది. పాలియోలెఫిన్ రెసిన్‌కు వేడి మరియు పీడనం వర్తింపజేయడం వల్ల, అది కరిగి ప్రవహిస్తుంది. కరిగిన పదార్థాన్ని అధిక పీడనంతో అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. కుహరంలోని పదార్థం చల్లబడి, గట్టిపడే వరకు దానిపై పీడనాన్ని కొనసాగిస్తారు. ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత, ఆ పదార్థం యొక్క విరూపణ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అచ్చు తెరుచుకుంటుంది మరియు ప్లాస్టిక్ భాగం బయటకు వెలువడుతుంది.

పూర్తి ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియను మోల్డింగ్ సైకిల్ అంటారు. మోల్డ్ కావిటీలోకి కరిగిన లోహాన్ని ఇంజెక్ట్ చేయడం ప్రారంభమైనప్పటి నుండి మోల్డ్‌ను తెరిచే వరకు ఉన్న కాలాన్ని క్లాంప్ క్లోజ్ టైమ్ అంటారు. మొత్తం ఇంజెక్షన్ సైకిల్ సమయంలో క్లాంప్ క్లోజ్ టైమ్‌తో పాటు, మోల్డ్‌ను తెరవడానికి, ప్లాస్టిక్ భాగాన్ని బయటకు తీయడానికి, మరియు మోల్డ్‌ను మళ్లీ మూసివేయడానికి పట్టే సమయం కూడా ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్, కరిగించడం, ఇంజెక్ట్ చేయడం, ప్యాక్ చేయడం, మరియు చల్లబరచడం అనే సైకిల్ ద్వారా రెసిన్‌ను మోల్డెడ్ భాగాలుగా మారుస్తుంది. ఒక ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్‌లో ఈ క్రింది ప్రధాన భాగాలు ఉంటాయి.

ఇంజెక్షన్ వ్యవస్థముడి పదార్థాలను సిలిండర్‌లోకి వేసి, వేడి చేసి కరిగించి, కరిగిన పదార్థాలను స్పేర్ ద్వారా కుహరంలోకి నెట్టండి.
హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థఇంజెక్షన్ బలాన్ని అందించడానికి.
అచ్చు వ్యవస్థఅచ్చును లోడ్ చేసి, అమర్చడానికి.
క్లాంపింగ్ వ్యవస్థప్యాకింగ్ బలాన్ని అందించడానికి.
నియంత్రణ వ్యవస్థచర్యను నియంత్రించడానికి, శీతలీకరణ వ్యవస్థ.

ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ సామర్థ్యాన్ని గుర్తించడానికి సాధారణంగా క్లాంపింగ్ ఫోర్స్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ఇతర పారామితులలో షాట్ వాల్యూమ్, ఇంజెక్షన్ రేట్, ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్, స్క్రూ, ఇంజెక్ట్ బార్ లేఅవుట్, మోల్డ్ సైజ్ మరియు టై బార్ల మధ్య దూరం వంటివి ఉంటాయి. ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్‌లను అనేక వర్గాలుగా విభజించవచ్చు. అధిక ఖచ్చితత్వం లేదా అసాధారణమైన డిజైన్ లేని సాధారణ ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం ఉపయోగించే జనరల్-పర్పస్ మెషిన్‌లతో పాటు, ముఖ్యంగా అధిక ఖచ్చితత్వ భాగాల కోసం టైట్-టాలరెన్స్ మెషిన్‌లు మరియు పలుచని గోడల భాగాల కోసం హై-స్పీడ్ మెషిన్‌లు కూడా ఉన్నాయి.

పూర్తి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఈ ఆరు దశలు ఉంటాయి

1) అచ్చు మూసుకుపోతుంది మరియు ఇంజెక్షన్ కోసం స్క్రూ ముందుకు కదలడం మొదలవుతుంది.

2) నింపడం, కరిగిన ముడి పదార్థాలను కుహరంలోకి బయటకు పంపడం.

3) ప్యాక్, స్క్రూ నిరంతరం ముందుకు కదులుతున్నప్పుడు కుహరం ప్యాక్ చేయబడుతుంది.

4) శీతలీకరణ, గేట్ గడ్డకట్టి మూసుకుపోవడంతో కుహరం చల్లబడుతుంది, తదుపరి చక్రం కోసం పదార్థాన్ని ప్లాస్టిసైజ్ చేయడానికి స్క్రూ వెనక్కి తగ్గడం ప్రారంభిస్తుంది.

5) మోల్డ్ ఓపెన్ మరియు పార్ట్ ఎజెక్షన్, మోల్డ్ తెరుచుకుంటుంది మరియు ఎజెక్షన్ సిస్టమ్ ద్వారా భాగాలు బయటకు పంపబడతాయి.

6) మూసివేయండి, అచ్చు మూసివేయబడుతుంది మరియు తదుపరి చక్రం ప్రారంభమవుతుంది.

PO విధానం

విచారణ నుండి కొనుగోలు ఆర్డర్ (PO) పూర్తయ్యే వరకు, మేము అనుసరించే ఒక ప్రామాణిక ప్రక్రియ ఉంది. ఇది మా అంతర్గత సిబ్బందికి మరియు వినియోగదారులకు మేము ఏ దశలో ఉన్నామో ఎల్లప్పుడూ స్పష్టంగా తెలుసుకోవడానికి సహాయపడుతుంది. అలాగే, ప్రతి దశ యొక్క మార్పు కూడా మరింత సులభంగా మరియు సజావుగా ఉంటుంది.
ఎగుమతి ఇంజెక్షన్ ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క ఆర్డర్ ప్రక్రియ:

• కస్టమర్ నుండి 2D/3D పార్ట్ డ్రాయింగ్ అందిన తర్వాత, ప్రాజెక్ట్ మేనేజర్ మోల్డ్ డిజైనర్లు, మోల్డ్ మేకర్లు, QA మేనేజర్, PMC లతో కలిసి కస్టమర్ నుండి వచ్చిన డేటాను సమీక్షించడానికి కిక్-అవుట్ మీటింగ్ నిర్వహిస్తారు. చర్చించిన మొత్తం సమాచారాన్ని సేకరించి, ధృవీకరణ కోసం DFM నివేదికను కస్టమర్‌కు పంపుతారు.
• డిజైన్ మరియు తయారీకి ముందు అవసరమైన మొత్తం సమాచారాన్ని DFM నివేదిక కలిగి ఉంటుంది. మోల్డ్ గేటింగ్ విధానం, ఎజెక్షన్ విధానం, ఇంజెక్షన్ పిన్‌ల లేఅవుట్, భాగాల లేఅవుట్, మోల్డ్ పార్టింగ్ లైన్, కూలింగ్ లైన్. స్లైడర్‌లు, యాంగిల్ లిఫ్టర్‌ల వంటి ప్రత్యేక నిర్మాణ లక్షణాలు, మోల్డ్ కోర్ మరియు కావిటీ ఫినిషింగ్, చెక్కడం మొదలైనవి.
• అన్ని వివరాలను క్షుణ్ణంగా చర్చించిన తర్వాత, మోల్డ్ డిజైన్ ప్రారంభించబడుతుంది మరియు మోల్డ్ డిజైన్ యొక్క 2D లేఅవుట్ 1-3 రోజులలో కస్టమర్‌కు అందించబడుతుంది. మోల్డ్ యొక్క సంక్లిష్టతను బట్టి 3D మోల్డ్ డిజైన్‌కు 3-7 రోజులు పడుతుంది.
• ఆమోదం కోసం మోల్డ్ డిజైన్‌ను కస్టమర్‌కు పంపండి, డిపాజిట్ తర్వాత మోల్డ్ స్టీల్, మోల్డ్ బేస్, యాక్సెసరీలను ఆర్డర్ చేయడం ప్రారంభించండి. ప్రణాళిక చేయబడిన మొత్తం ప్రక్రియను చూపుతూ ఒక ప్రాసెస్ రిపోర్ట్ సమర్పించబడుతుంది. మోల్డ్ తయారీ ప్రక్రియ పూర్తయ్యే వరకు ముందుకు సాగుతున్న కొద్దీ వారపు నివేదిక అందించబడుతుంది.
• మొదటిసారి చేసే మోల్డ్ ట్రయల్, మోల్డ్ యొక్క అన్ని యంత్రాంగాలు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయో లేదో, భాగం యొక్క జ్యామితి సరిగ్గా ఉందో లేదో తెలియజేస్తుంది. మేము మోల్డ్ కూలింగ్ సిస్టమ్, మోల్డ్ ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్, మోల్డ్ ఎజెక్షన్ సిస్టమ్ మొదలైనవాటిని తనిఖీ చేస్తాము. సరైన మార్పులు చేసిన తర్వాత, T1 మోల్డెడ్ ప్లాస్టిక్ నమూనాలను డైమెన్షన్ రిపోర్ట్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పారామీటర్‌లతో పాటు కస్టమర్‌కు సమర్పిస్తాము. సాధారణంగా ఇది 90% పరిపూర్ణంగా ఉంటుంది.
• నమూనా మెరుగుదల, కార్యాచరణ, స్వరూపం, దిద్దుబాట్ల తర్వాత కొలతల కోసం వ్యాఖ్యలను పొందండి, టెక్స్చర్/పాలిషింగ్ పూర్తి చేయండి, చెక్కడం, తుది ఆమోదం కోసం నమూనాలను పంపండి.
• టూలింగ్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించుకోవడానికి ఒక చిన్న ఆటోమేటిక్ రన్ మరియు CPK రిపోర్ట్ అధ్యయనం చేయండి.
• మోల్డ్‌ను చెక్క పెట్టెలో ప్యాక్ చేస్తాము. ఒకవేళ మోల్డ్‌ను సముద్ర మార్గం ద్వారా రవాణా చేస్తే, తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి వాక్యూమ్ ప్యాకింగ్‌పై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహిస్తాము. ప్యాకేజీలలో అన్ని 2డి/3డి మోల్డ్ డిజైన్ డ్రాయింగ్, NC ప్రోగ్రామింగ్ డేటా, కాపర్, విడి భాగాలు, మార్చుకోగలిగే ఇన్సర్ట్‌లు మొదలైనవి ఉంటాయి.
• కస్టమర్ల ప్లాంట్‌లో మోల్డ్ పనితీరును పర్యవేక్షించి, అవసరమైన సేవలను అందించండి.

మేము క్లయింట్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా పెద్ద పరిమాణంలో ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను కూడా తయారు చేయగలము, వీటిని మైనింగ్, పారిశ్రామిక, నిర్మాణ రంగాలు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. ప్రత్యేక అవసరాల కోసం దయచేసి ఫ్యాక్టరీని సంప్రదించండి.