మేము అందించే రబ్బరు అచ్చు ప్రక్రియలు:

కస్టమ్ రబ్బరు అచ్చు

క్రయోజెనిక్ డి మెరుస్తున్నది

ఇంజనీరింగ్ మరియు డిజైన్ మద్దతు

రబ్బరు సమ్మేళనం అభివృద్ధి

రబ్బరు కుదింపు అచ్చు

రబ్బరు ఇంజెక్షన్ అచ్చు

రబ్బరు-నుండి-లోహ బంధం

రబ్బరు బదిలీ అచ్చు

అసెంబ్లీ సేవలు

నిల్వ కార్యక్రమాలు

పోటీ ధర

పార్ట్ ప్రొడక్షన్ యొక్క ప్రతి అంశం యొక్క మూల్యాంకనం ద్వారా మేము పోటీ ధరలను నిర్వహించగలుగుతున్నాము. ఆర్ అండ్ డి, డిజైన్, ఇంజనీరింగ్ లేదా తయారీ ద్వారా ఉత్తమ పరిష్కారాలు మరియు ధరలను గుర్తించడానికి AREX ప్రతి ప్రాజెక్ట్ యొక్క మొత్తం పరిధిని అంచనా వేస్తుంది.

అనుభవజ్ఞులైన శ్రామిక శక్తి

మా నాయకత్వ బృందం రబ్బరు అచ్చు పరిశ్రమలోని అన్ని రంగాలలో 30 సంవత్సరాల అనుభవాన్ని మిళితం చేసి సాధ్యమైనంత ఉత్తమమైన సేవలను అందిస్తుంది. మేము మా ఉద్యోగుల నైపుణ్య సమితులు మరియు నైపుణ్యం, అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులు, పనితీరు మరియు నాయకత్వాన్ని బలోపేతం చేయడానికి అంకితభావాన్ని నిర్వహిస్తాము.

కస్టమర్ సేవ

మా కస్టమర్ సేవా మద్దతు మర్యాదపూర్వక మరియు నమ్మదగిన కమ్యూనికేషన్‌ను అందిస్తుంది. మేము ప్రతి కస్టమర్‌తో వివరాలు-ఆధారిత ఫాలో-అప్‌లను కూడా చేర్చుకుంటాము, ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి దశ యొక్క అంతర్గత పనితీరు గురించి వారికి తెలుసునని నిర్ధారించుకుంటాము.

రబ్బరు పదార్థాలు

బ్యూటైల్ రబ్బరు

EPDM రబ్బరు

సహజ రబ్బరు

నియోప్రేన్ రబ్బరు

నైట్రిల్ రబ్బరు

దృ g మైన & సౌకర్యవంతమైన

సింథటిక్ రబ్బరు

థైవెల్‌కమ తూకము (టిపిఇ)

విటాన్ రబ్బరు

మేము తయారుచేసే ఉత్పత్తులు

రాపిడి నిరోధక భాగాలు

రంగు రబ్బరు ఉత్పత్తులు

సంక్లిష్ట రబ్బరు ఉత్పత్తులు

కస్టమ్ రబ్బరు భాగాలు

రబ్బరు బంపర్లు

రబ్బరు రబ్బరు పట్టీలు

రబ్బరు పట్టులు

రబ్బరు గ్రోమెట్స్

రబ్బరు ముద్రలు

రబ్బరు-నుండి-లోహ బంధిత ఉత్పత్తులు

వైబ్రేషన్ కంట్రోల్ పార్ట్స్ / వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ పార్ట్స్

రబ్బరు ఇంజెక్షన్ అచ్చు

సాలిడ్ రబ్బరు భాగాలు మరియు రబ్బరు-నుండి-లోహ బంధిత ఉత్పత్తులు రెండింటినీ అభివృద్ధి చేయడానికి రబ్బరు ఇంజెక్షన్ అచ్చును ఉపయోగిస్తారు. సహజ మరియు సింథటిక్ రబ్బరు సమ్మేళనాలు సీల్స్ లేదా రబ్బరు పట్టీలు, శబ్దం మరియు వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్, రాపిడి మరియు ప్రభావ నిరోధకత మరియు రసాయన/తుప్పు నిరోధకత నుండి సమస్యలను పరిష్కరించే అనేక రకాల లక్షణాలను అందించగలవు. రబ్బరు ఇంజెక్షన్ అచ్చు మధ్య నుండి అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి ఆదర్శంగా సరిపోతుంది మరియు గట్టి సహనం, పార్ట్ అనుగుణ్యత లేదా అధిక-అచ్చుపోవడం అవసరం. అదనంగా, రబ్బరు ఇంజెక్షన్ అచ్చు వేగంగా నివారణ సమయాన్ని కలిగి ఉన్న రబ్బరు సమ్మేళనాలతో బాగా పనిచేస్తుంది. ఇది పూర్తిగా స్వయంచాలకంగా ఉండే ప్రక్రియ.

రబ్బరు ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ

సాధనంతో ప్రారంభమవుతుంది

ఈ ప్రక్రియ సాధనంతో మొదలవుతుంది, రబ్బరు ఇంజెక్షన్ అచ్చు సాధారణంగా బహుళ కావిటీస్‌తో ఉంటుంది. అచ్చులో నాజిల్ ప్లేట్, రన్నర్ ప్లేట్, కావిటీ ప్లేట్ మరియు పోస్ట్-అచ్చుపోవడం ఎజెక్టర్ వ్యవస్థతో బేస్ ప్లేట్ ఉంటాయి. రబ్బరు స్టాక్ సృష్టించడానికి రబ్బరు సమ్మేళనాలు మరియు సంకలనాలు మిశ్రమంగా ఉంటాయి. ఈ స్టాక్ సుమారు 1.25 ″ వెడల్పు & .375 of అన్‌క్యూర్డ్ రబ్బరు స్టాక్ యొక్క నిరంతర స్ట్రిప్స్‌గా ఏర్పడుతుంది.

హాప్పర్ నుండి రన్నర్ ప్లేట్ వరకు

నిరంతర స్ట్రిప్ స్వయంచాలకంగా హాప్పర్ నుండి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్లోకి వేడిచేసిన బారెల్, కన్వేయెన్స్ ఛానల్ లోకి ఇవ్వబడుతుంది, ఇది రబ్బరును మృదువుగా చేస్తుంది, ప్లాస్టిక్స్ చేస్తుంది. అప్పుడు స్టాక్ ఇంజెక్షన్ నాజిల్ ద్వారా పెద్ద ఆగర్, స్క్రూ-టైప్ ప్లంగర్ చేత నెట్టబడుతుంది. నాజిల్ ప్లేట్‌లోకి ప్రవహించిన తరువాత, రబ్బరు రన్నర్ ప్లేట్ ద్వారా, గేట్ల ద్వారా, ఆపై అచ్చు కావిటీస్‌లోకి మళ్ళించబడుతుంది.

వల్కనైజింగ్

కావిటీస్ నిండినప్పుడు, వేడిచేసిన అచ్చు ఒత్తిడిలో మూసివేయబడుతుంది. ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క నివారణను సక్రియం చేస్తాయి, దానిని వల్కనైజ్ చేస్తాయి. రబ్బరు చేరుకున్న తర్వాత మరియు అవసరమైన స్థాయి నివారణకు, అచ్చు లోపల చల్లని మరియు దృ state మైన స్థితిని చేరుకోవడానికి ఇది అనుమతించబడుతుంది. అచ్చులు తెరుచుకుంటాయి మరియు భాగాలు తొలగించబడతాయి లేదా బయటకు తీయబడతాయి మరియు తదుపరి చక్రానికి సిద్ధంగా ఉంటాయి.

ఎన్కప్సులేటింగ్

రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ రబ్బరు లేదా బాండ్ రబ్బరుతో లోహానికి మెటల్ భాగాలను కప్పడానికి ఉపయోగించే సందర్భాల్లో, భాగాలు చేతితో లేదా లోడింగ్ ఫిక్చర్ ఉపయోగించి, వేడిచేసిన అచ్చు కావిటీస్‌లో లోడ్ చేయబడతాయి. అప్పుడు అచ్చు మూసివేయబడుతుంది మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు చక్రం ప్రారంభమవుతుంది. క్యూరింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, అచ్చు తెరవబడుతుంది మరియు భాగాలు తొలగించబడతాయి. రన్నర్‌లో నయమైన రబ్బరు తొలగించబడుతుంది, ఇంజెక్షన్ నాజిల్‌లో నయం చేసిన రబ్బరు ప్రక్షాళన చేయబడుతుంది మరియు తదుపరి అచ్చు చక్రానికి సన్నాహకంగా అచ్చు కావిటీస్ శుభ్రం చేయబడతాయి.

రబ్బరు కుదింపు అచ్చు

మొదటి రబ్బరు అచ్చు ప్రక్రియ, రబ్బరు కుదింపు అచ్చు, రబ్బరు ఉత్పత్తుల యొక్క తక్కువ నుండి మధ్యస్థ వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి అనువైనది. కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ అనేది మీడియం నుండి పెద్ద భాగాల నుండి తక్కువ వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఆర్థిక ఉత్పత్తి పద్ధతి. అధిక ఖర్చుతో కూడిన పదార్థాల కోసం ఇది ఉత్తమ రబ్బరు అచ్చు ప్రక్రియ మరియు విపరీతమైన కాఠిన్యాన్ని కోరుతున్న అనువర్తనాలు.

రబ్బరు కుదింపు అచ్చు విభిన్నమైన ఖచ్చితమైన రబ్బరు అచ్చుపోసిన భాగాలను మరియు పెద్ద, క్లిష్టమైన ఉత్పత్తుల సరసమైన ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. రబ్బరు ఓ-రింగులు, ముద్రలు మరియు రబ్బరు పట్టీలు వంటి పర్యావరణ ముద్ర ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

రబ్బరు కుదింపు అచ్చు ప్రక్రియ

రబ్బరు కుదింపు అచ్చు ప్రక్రియ అన్‌కర్డ్ రబ్బరు యొక్క ముందుగానే భాగాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది బహిరంగ అచ్చు కుహరంలో ఉంచబడుతుంది. అచ్చు ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది. ప్రెస్‌లో అచ్చు ముగుస్తున్నప్పుడు, పదార్థం కంప్రెస్ చేయబడి, రబ్బరు అచ్చు కుహరాన్ని నింపడానికి ప్రవహిస్తుంది.

ఎలివేటెడ్ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు అధిక-పీడనం కలయిక రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క వల్కనైజేషన్ ప్రక్రియ మరియు క్యూరింగ్‌ను సక్రియం చేస్తుంది. సరైన నివారణకు చేరుకున్న తర్వాత, భాగం గట్టిపడుతుంది మరియు చల్లబరుస్తుంది, అప్పుడు అచ్చు తెరవబడుతుంది మరియు చివరి భాగం తొలగించబడుతుంది. తదుపరి రబ్బరు ప్రిఫార్మ్ అచ్చులోకి చేర్చబడుతుంది మరియు చక్రం పునరావృతమవుతుంది.

ప్రాథమిక కుదింపు అచ్చు సాధారణంగా ఎగువ మరియు దిగువ ప్లేట్‌తో కూడిన రెండు-ముక్కల నిర్మాణం. భాగం కుహరం యొక్క సగం సాధారణంగా అచ్చు యొక్క ప్రతి ప్లేట్‌లోకి కత్తిరించబడుతుంది. ప్రతి కుహరం చుట్టూ కత్తిరించిన పొడవైన కమ్మీల ద్వారా ట్రిమ్ ప్రాంతం సృష్టించబడుతుంది, ఇది అదనపు రబ్బరు కుహరం నుండి బయటకు రావడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. కుదింపు అచ్చులు సాధారణంగా వేడిచేసిన ప్రెస్ ప్లాటెన్ల మధ్య భద్రపరచబడతాయి. అచ్చుపోసిన భాగాలకు గాడి ఓవర్ఫ్లో తొలగించడానికి కత్తిరించడం అవసరం. పాక్షికంగా నయం చేసిన భాగాలకు అదనపు రొట్టెలుకాల్చు చక్రం అవసరం కావచ్చు.

రబ్బరు నుండి లోహ బంధం

అచ్చు మరియు ఓవర్ అచ్చును చొప్పించండి

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు బదిలీ అచ్చు రబ్బరు నుండి లోహ బంధానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన ప్రక్రియలు. ఈ ప్రక్రియ పార్ట్ అప్లికేషన్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది, ప్రత్యేకంగా పూర్తయిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపయోగం. లోహం మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాలకు రబ్బరును బంధించడానికి ఇది అనువైన ప్రక్రియ, అటువంటి భాగాలకు ఉదాహరణ గేర్లు, షాఫ్ట్‌లు, రోలర్లు, బంపర్లు మరియు విస్తృత పరిమాణాలు మరియు ఆకారాలలో స్టాప్‌లు. ఈ ప్రక్రియ ఉక్కు, అల్యూమినియం, ఇత్తడి మరియు ప్లాస్టిక్‌లకు రబ్బరు భాగాలను బంధించడానికి కూడా ఉపయోగపడుతుంది.

సరిపోలని ఉత్పత్తి నాణ్యతతో పాటు, పనితీరు అవసరాలు మరియు పార్ట్ అప్లికేషన్ ఆధారంగా మా బృందం సిఫార్సులను అందించగలదు. మా లక్ష్యం, ప్రతి ప్రాజెక్ట్‌తో, ఏకరీతి, అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను సాధ్యమైనంత సమర్థవంతంగా ఉత్పత్తి చేయడం. తత్ఫలితంగా, కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి మేము అనుకూలీకరించిన రబ్బరును మెటల్ అచ్చు మరియు బంధిత పరిష్కారాలకు అభివృద్ధి చేసాము.

రబ్బరు నుండి లోహ బంధం ప్రక్రియ

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు బదిలీ అచ్చును ఎన్‌క్యాప్సులేట్ చేయడానికి మరియు బదిలీ రబ్బరును లోహానికి ఉపయోగించడం రబ్బరుకు లోహం లేదా ప్లాస్టిక్ భాగాలకు కట్టుబడి ఉండటానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గం. ఇంకా, రబ్బరు నుండి లోహపు అచ్చు ప్రక్రియ రబ్బరు యొక్క మెటల్ భాగాలు, చొప్పించు లేదా ప్లాస్టిక్ భాగాల యొక్క ఉన్నతమైన యాంత్రిక బంధాన్ని అందిస్తుంది.

రెండు దశల ప్రక్రియ

ఈ ప్రక్రియకు రబ్బరును అచ్చు వేయడానికి ముందు మెటల్ లేదా ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క రెండు-దశల తయారీ అవసరం. మొదట, పారిశ్రామిక పూతలు లేదా పెయింటింగ్ తయారీకి సమానమైన ఏదైనా కలుషితాలను మేము డీగ్రేజ్ చేస్తాము మరియు శుభ్రపరుస్తాము. మేము శుభ్రపరచడం పూర్తి చేసిన తర్వాత, మేము లోహ భాగాలపై ప్రత్యేకమైన, వేడి-సక్రియం చేయబడిన అంటుకునే వాటిని పిచికారీ చేస్తాము.

అచ్చుపై రబ్బరు కోసం భాగం సిద్ధంగా ఉన్న తర్వాత, లోహ భాగాలు అచ్చు కుహరంలోకి చొప్పించబడతాయి. ఒక నిర్దిష్ట ప్రాంతాన్ని అచ్చువేస్తే, లోహ భాగాన్ని ప్రత్యేక అయస్కాంతాల ద్వారా ఉంచుతారు. ఈ భాగాన్ని పూర్తిగా రబ్బరుతో కప్పబడితే, ఈ భాగం చాప్లెట్ పిన్‌లతో ఉంచబడుతుంది. అప్పుడు అచ్చు మూసివేయబడుతుంది మరియు రబ్బరు అచ్చు ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. ఎలివేటెడ్ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత రబ్బరును నయం చేస్తున్నందున, ఇది అంటుకునే సక్రియంను కూడా సక్రియం చేస్తుంది, ఇది రబ్బరు నుండి లోహానికి యాంత్రిక బంధాన్ని లేదా రబ్బరును ప్లాస్టిక్‌కు బంధించడం. మా బంధన ప్రక్రియల గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి, కింది లింక్‌లపై క్లిక్ చేయండి: రబ్బరు ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ లేదా బదిలీ అచ్చు ప్రక్రియ.

రబ్బరు నుండి లోహ బంధంతో కప్పడం

ఒక లోహం లేదా ప్లాస్టిక్ భాగానికి రబ్బరుతో పూర్తి ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ అవసరమైనప్పుడు, మేము రబ్బరు చొప్పించు అచ్చును ఉపయోగిస్తాము, రబ్బరు నుండి లోహ బంధానికి వైవిధ్యం. పూర్తి ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ కోసం, ప్లాస్టిక్ లేదా మెటల్ భాగం బోల్డ్ కుహరం లోపల నిలిపివేయబడుతుంది, కాబట్టి మనం రబ్బరును మరింత ఖచ్చితంగా బంధించవచ్చు. రబ్బరును లోహ భాగాల యొక్క నిర్దిష్ట ప్రాంతానికి కూడా అచ్చు వేయవచ్చు. యాంత్రికంగా రబ్బరును లోహానికి కట్టుబడి, రబ్బరు యొక్క సౌకర్యవంతమైన లక్షణాలతో లోహ భాగాల స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది. అచ్చుపోసిన రబ్బరుతో ఉన్న లోహ భాగాలు పర్యావరణ ముద్రలను సృష్టించడం, నెమా ప్రమాణాలను తీర్చడం, విద్యుత్ వాహకత, శబ్దం మరియు వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్, దుస్తులు మరియు ప్రభావ నిరోధకత, రసాయన మరియు తుప్పు నిరోధకత మరియు మరిన్ని వంటి భాగం లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తాయి.

అచ్చుపోసిన, అచ్చుపోసిన లేదా ఒక నిర్దిష్ట ప్రాంతం యొక్క బంధం చొప్పించే పదార్థాలు: ఉక్కు, ఇత్తడి, అల్యూమినియం, మిశ్రమాలు, ఎక్సోటిక్స్, ఇంజనీరింగ్ రెసిన్లు మరియు ప్లాస్టిక్‌లు.

అదనంగా, రబ్బరు లోహ శ్రేణులకు భాగాలుగా మరియు చిన్న ఇన్సర్ట్‌ల నుండి చాలా పెద్ద భాగాల వరకు ఉంటుంది. అచ్చుపోసిన రబ్బరు లోహ భాగాలు విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలు మరియు అనువర్తనాలలో వర్తిస్తాయి.