చైనాలో అత్యంత పోటీ అచ్చు తయారీదారులు మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సంస్థగా ఒకటి. మేము గృహోపకరణాలు, ఆటో, ఎలక్ట్రానిక్, మెడికల్, అగ్రికల్చర్, మైనింగ్ మరియు మొదలైన వాటితో సహా అనేక రకాల పరిశ్రమ అనువర్తనాలను అందిస్తున్నాము.

మా సేవలు:

• CAD డిజైన్/అచ్చు ప్రవాహ విశ్లేషణ/DFM
• కస్టమ్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు, డై-కాస్టింగ్ తయారీ
• ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు
• ప్రోటోటైపింగ్, చిన్న వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి
• పెయింటింగ్, స్కిల్ ప్రింటింగ్, అసెంబ్లీ

పరిచయం

మా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ షాపులో 12 సెట్ల ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్లు ఉన్నాయి, ఇవి 40ton నుండి 800 టన్నుల వరకు ఉంటాయి, మేము రోజుకు 24 గంటలు, వారానికి 7 రోజులు స్వయంచాలకంగా ఉత్పత్తి సేవలను అందిస్తాము. మేము ఎంచుకున్న ప్లాస్టిక్ రెసిన్ విస్తృత శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది, ఇందులో ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE మొదలైనవి ఉన్నాయి.

మేము ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం అచ్చులను నిర్మిస్తాము, అచ్చు రూపకల్పన ప్రారంభంలో, మేము ఇంజెక్షన్ అచ్చును పరిగణనలోకి తీసుకుంటాము, ఇది అతి తక్కువ అచ్చు చక్ర సమయం, కనీస నిర్వహణ వ్యయాన్ని సాధించగలదు, ఇది చివరికి మా వినియోగదారులకు ప్రయోజనం చేకూరుస్తుంది. తక్కువ వాల్యూమ్ ప్రొడక్షన్ ఆర్డర్‌లు కూడా స్వాగతం పలుకుతాయి, ఖర్చు భరించలేనిదని కస్టమర్ భావించినప్పుడు ఇది ఎల్లప్పుడూ జరుగుతుంది, ముఖ్యంగా అచ్చు తయారీ ఖర్చు. మా అచ్చు మంచి నాణ్యతతో తక్కువ వాల్యూమ్ ప్రాజెక్ట్ కోసం మీ బడ్జెట్‌ను తగ్గించడానికి పూర్తి స్థాయి పరిష్కారాలను అందించగలదు. మీ కంపెనీలకు ఉత్తమమైన పరిష్కారాన్ని కనుగొనడానికి మా నిపుణులు మీతో కలిసి పనిచేస్తారు.

ఆటోమోటివ్, మందులు, లైటింగ్, క్రీడా పరికరాలు, గృహ ఉపకరణం మరియు వ్యవసాయం కోసం మేము వివిధ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చులతో అనుభవం కలిగి ఉన్నాము. ప్రస్తుతం మాకు మా కంపెనీలో 20 మంది అద్భుతమైన ఇంజనీర్లు ఉన్నారు, వారిలో ఎక్కువ మందికి ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు పరిశ్రమలో మంచి విద్య ఉంది, వారు వారి రచనలలో గర్వపడతారు, మేము నెలకు 20 సెట్ల ఇంజెక్షన్ అచ్చులను అందించగలుగుతాము. గ్లోబల్ కంపెనీల అత్యున్నత అవసరాలను తీర్చడానికి, మేము తాజా సాంకేతిక పరిజ్ఞానంపై నిరంతరం పెట్టుబడులు పెట్టాము మరియు అత్యంత అధునాతన అచ్చు తయారీ సదుపాయాలను కలిగి ఉన్నాము, మాకు పూర్తి అంతర్గత ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు తయారీ, ఇంజెక్షన్ అచ్చు, పెయింటింగ్, అసెంబ్లీ సామర్థ్యం ఉంది, మా పరికరాలు ఉన్నాయి కాని పరిమితం కాదు : 8 సెట్లు సిఎన్‌సి, ప్రెసిషన్ 0.005 మిమీ; 14 సెట్ల మిర్రర్ EDM, స్లో వైర్ కట్ యొక్క 8 సెట్లు, 12 సెట్లు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్లు 40 టన్నుల నుండి 800TON వరకు ఉంటాయి, 2D ప్రొజెక్షన్ కొలత యొక్క 1 సెట్, 1 CMM సెట్. మేము ప్లాస్టిక్ అచ్చు మరియు డై-కాస్టింగ్ గరిష్ట 7.5 టన్నులు, అచ్చుపోసిన ప్లాస్టిక్ భాగాలు గరిష్టంగా 1200 గ్రా. మేము అధునాతన CAD/CAM/CAE వ్యవస్థను కూడా ఉపయోగిస్తాము, మేము PDF, DWG, DXF, IGS, STP మొదలైన వాటిలో డేటా ఫార్మాట్‌తో పని చేయవచ్చు.

వర్కింగ్ సూత్రం

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్ రెసిన్‌ను కావలసిన ఆకారంలో ఏర్పడే ఒక ప్రక్రియ. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ కరిగించిన ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చులోకి నొక్కండి మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థ ద్వారా దృ re మైన రూపంలోకి చల్లబరుస్తుంది, ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి దాదాపు అన్ని థర్మోప్లాస్టిక్‌లు, ఇతర ప్రాసెసింగ్ మార్గంతో పోల్చి చూస్తే, ఇంజెక్షన్ అచ్చుకు ఖచ్చితత్వం, ఉత్పాదకత యొక్క ప్రయోజనం ఉంది, ఇది పరికరాల కోసం ఎక్కువ అవసరాన్ని కలిగి ఉంది మరియు అచ్చు ఖర్చు, కాబట్టి ఇది ప్రధానంగా ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన భాగాల అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ సాధారణంగా ప్లంగర్ సిలిండర్ / స్క్రూ సిలిండర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెస్: హాప్పర్ నుండి ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాన్ని బారెల్‌లోకి తినిపించండి, ప్లంగర్ నెట్టడం మొదలవుతుంది, ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాన్ని తాపన మండలాలోకి నెట్టివేసి, ఆపై బైపాస్ షటిల్ ద్వారా, నాజిల్ ద్వారా కరిగిన ప్లాస్టిక్ అచ్చు కుహరంలోకి, అప్పుడు ప్లాస్టిక్ కథనాన్ని పొందడానికి అచ్చును చల్లబరచడానికి రూపొందించిన శీతలీకరణ వ్యవస్థ ద్వారా నీరు లేదా నూనె నడుస్తుంది. అచ్చు కుహరం నుండి ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన భాగాలు సాధారణంగా మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు పనితీరును కలిగి ఉండటానికి అచ్చు ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే ఒత్తిడిని తొలగించడానికి సరైన చికిత్స కోసం అవసరం.

యొక్క ఆరు దశలుప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చుప్రక్రియ
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ ఒక హాప్పర్ నుండి అచ్చు యంత్రం యొక్క ఇంజెక్షన్ యూనిట్‌లోకి పాలియోలిఫిన్ గుళికల గురుత్వాకర్షణ దాణాతో ప్రారంభమవుతుంది. పాలియోలిఫిన్ రెసిన్ కు వేడి మరియు పీడనం వర్తించబడుతుంది, దీనివల్ల అది కరుగుతుంది మరియు ప్రవహిస్తుంది. కరిగేది అచ్చులోకి అధిక పీడనంలో ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. కుహరంలోని పదార్థంపై ఒత్తిడి ఉంటుంది మరియు అది చల్లబరుస్తుంది మరియు పటిష్టం అవుతుంది. పదార్థం యొక్క వక్రీకరణ ఉష్ణోగ్రత కంటే ప్లాస్టిక్ భాగం ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అచ్చు తెరుచుకుంటుంది మరియు ప్లాస్టిక్ భాగం బయటకు తీయబడుతుంది.

పూర్తి ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియను అచ్చు చక్రం అంటారు. అచ్చు కుహరంలోకి కరిగే ఇంజెక్షన్ ప్రారంభం మరియు అచ్చు తెరవడం మధ్య ఉన్న కాలాన్ని క్లాంప్ క్లోజ్ టైమ్ అంటారు. మొత్తం ఇంజెక్షన్ చక్రం సమయం బిగింపు దగ్గరి సమయం మరియు అచ్చును తెరవడానికి, ప్లాస్టిక్ భాగాన్ని బయటకు తీయడానికి మరియు అచ్చును మళ్ళీ మూసివేయడానికి అవసరమైన సమయాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ రెసిన్‌ను అచ్చుపోసిన భాగాలలోకి కరిగించడం ద్వారా, ఇంజెక్షన్, ప్యాక్, మరియు చల్లని చక్రం. ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ ఈ క్రింది ప్రధాన భాగాలను ఈ క్రింది విధంగా కలిగి ఉంది.

ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్.
హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ: ఇంజెక్షన్ శక్తిని అందించడానికి.
అచ్చు వ్యవస్థ: అచ్చును లోడ్ చేయడానికి మరియు సమీకరించటానికి.
బిగింపు వ్యవస్థ: ప్యాకింగ్ శక్తిని అందించడానికి.
నియంత్రణ వ్యవస్థ: చర్యను నియంత్రించడానికి, శీతలీకరణ వ్యవస్థ.

ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని గుర్తించడానికి బిగింపు శక్తిని సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు, ఇతర పారామితులలో షాట్ వాల్యూమ్, ఇంజెక్షన్ రేటు, ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్, స్క్రూ, ఇంజెక్ట్ బార్ యొక్క లేఅవుట్, అచ్చు పరిమాణం మరియు టై బార్ల మధ్య దూరం ఉన్నాయి. ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రాలను అనేక వర్గాలుగా విభజించవచ్చు, అధిక ఖచ్చితత్వం లేదా అసాధారణ రూపకల్పన లేకుండా సాధారణ ప్లాస్టిక్ భాగాలకు సాధారణ-ప్రయోజన యంత్రాలతో పాటు, ముఖ్యంగా అధిక ఖచ్చితమైన భాగాలకు గట్టి-తట్టుకోగల యంత్రాలు మరియు సన్నని గోడ భాగాలకు హై-స్పీడ్ మెషీన్లు ఉన్నాయి.

మొత్తం ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియలో ఆరు దశలు ఉన్నాయి

1) అచ్చు ముగుస్తుంది మరియు స్క్రూ ఇంజెక్షన్ కోసం ముందుకు సాగడం ప్రారంభిస్తుంది.

2) నింపడం, కరిగించిన ముడి పదార్థాలను కుహరంలోకి బయటకు తీయండి.

3) ప్యాక్, స్క్రూ నిరంతరం ముందుకు సాగడంతో కుహరం నిండి ఉంటుంది.

4) శీతలీకరణ, గేట్ స్తంభింపజేసి మూసివేయడంతో కుహరం చల్లబరుస్తుంది మరియు తదుపరి చక్రం కోసం పదార్థాన్ని ప్లాస్టిసైజ్ చేయడానికి స్క్రూ ఉపసంహరించుకోవడం ప్రారంభిస్తుంది.

5) అచ్చు ఓపెన్ మరియు పార్ట్ ఎజెక్షన్, అచ్చు తెరుచుకుంటుంది మరియు భాగాలు ఎజెక్షన్ సిస్టమ్ ద్వారా ఇంజెక్ట్ చేయబడతాయి.

6) మూసివేయండి, అచ్చు ముగుస్తుంది మరియు తదుపరి చక్రం ప్రారంభమవుతుంది.

పిఒ విధానం

విచారణ నుండి PO మూసివేయడానికి, మేము అనుసరించడానికి ఒక ప్రామాణిక విధానం ఉంది, ఇది అంతర్గత మరియు కస్టమర్‌లకు మేము ఎక్కడ ఉన్నామో ఎల్లప్పుడూ స్పష్టంగా చెప్పవచ్చు. ప్రతి దశ యొక్క పరివర్తన కూడా సులభం మరియు సున్నితంగా ఉంటుంది.
ఎగుమతి ఇంజెక్షన్ యొక్క ఆర్డర్ ప్రక్రియ ప్లాస్టిక్ అచ్చు:

• కస్టమర్ నుండి 2 డి/3 డి పార్ట్ డ్రాయింగ్ అందుకుంది, ప్రాజెక్ట్ మేనేజర్ కస్టమర్ నుండి అచ్చు డిజైనర్లు, అచ్చు తయారీదారులు, క్యూఏ మేనేజర్, పిఎంసితో డేటాను సమీక్షించడానికి కిక్-అవుట్ సమావేశాన్ని నిర్వహిస్తారు. మొత్తం సమాచారాన్ని సేకరించండి చర్చించబడ్డాయి, నిర్ధారణ కోసం కస్టమర్‌కు DFM నివేదికను పంపండి.
• DFM నివేదికలో డిజైన్ మరియు తయారీకి ముందు అవసరమైన అన్ని సమాచారాన్ని కలిగి ఉంది. అచ్చు గేటింగ్ మార్గం, ఎజెక్షన్ వే, ఇంజెక్షన్ పిన్స్ యొక్క లేఅవుట్, భాగాల లేఅవుట్, అచ్చు విడిపోయే రేఖ, శీతలీకరణ రేఖ. స్లైడర్స్, యాంగిల్ లిఫ్టర్లు, అచ్చు కోర్ మరియు కుహరం ముగింపు, చెక్కడం వంటి ప్రత్యేక నిర్మాణ లక్షణం.
• అన్ని వివరాలు చర్చించబడిన తరువాత, అచ్చు రూపకల్పన ప్రారంభం మరియు అచ్చు రూపకల్పన యొక్క 2D లేఅవుట్ 1-3 రోజుల్లో కస్టమర్‌కు అందించబడుతుంది, 3D లో అచ్చు రూపకల్పన 3-7 రోజులు పడుతుంది అచ్చు యొక్క సంక్లిష్టతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
• ఆమోదం కోసం కస్టమర్‌కు అచ్చు రూపకల్పనను పంపండి, అచ్చు ఉక్కు, అచ్చు బేస్, డిపాజిట్ తర్వాత ఉపకరణాలను ఆర్డర్ చేయడానికి ప్రారంభించండి. ప్రాసెస్ రిపోర్ట్ సమర్పించబడుతుంది మరియు అన్ని ప్రక్రియలను ప్లాన్ చేసినట్లు చూపుతుంది. అచ్చు ఉత్పాదక ప్రక్రియ పూర్తయ్యే వరకు ఫార్వార్డర్ ఫార్వార్డర్‌గా వీక్లీ రిపోర్ట్ అనుసరించబడుతుంది.
• మొదటిసారి అచ్చు ట్రయల్ అచ్చు యొక్క అన్ని యంత్రాంగం సరిగ్గా పనిచేస్తుంటే, భాగం యొక్క జ్యామితి సరైనదేనా, మేము అచ్చు శీతలీకరణ వ్యవస్థ, అచ్చు ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్, అచ్చు ఎజెక్షన్ సిస్టమ్ మొదలైనవి తనిఖీ చేస్తాము డైమెన్షన్ రిపోర్ట్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పరామితితో. సాధారణంగా ఇది 90% పరిపూర్ణత.
• నమూనా మెరుగుదల, కార్యాచరణ, ప్రదర్శన, దిద్దుబాట్ల తర్వాత డైమెన్షనల్ కోసం వ్యాఖ్యలను పొందండి, ఆకృతి/పాలిషింగ్ పూర్తి చేయండి, చెక్కడం, తుది ఆమోదం కోసం నమూనాలను పంపండి.
• టూలింగ్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించుకోవడానికి చిన్న స్వయంచాలకంగా అమలు చేయండి మరియు CPK నివేదిక అధ్యయనం చేయండి.
• చెక్క పెట్టెతో అచ్చును ప్యాక్ చేయడం, అచ్చు సముద్రం రవాణా చేయబడితే, రస్టీ నుండి నివారించడానికి మేము వాక్యూమ్ ప్యాకింగ్‌పై ప్రత్యేకంగా శ్రద్ధ చూపుతాము. ప్యాకేజీలలో అన్ని 2D/3D అచ్చు డిజైన్ డ్రాయింగ్, NC ప్రోగ్రామింగ్ డేటా, రాగి, విడి భాగాలు, మార్చుకోగలిగిన ఇన్సర్ట్‌లు మొదలైనవి ఉన్నాయి.
• కస్టమర్ల ప్లాంట్‌లో అచ్చు యొక్క పని పనితీరును అనుసరించండి మరియు అవసరమైన సేవలను అందించండి.

మేము పెద్ద పరిమాణ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఖాతాదారుల అవసరంగా రూపొందించవచ్చు, ఇది మైనింగ్, పారిశ్రామిక, నిర్మాణం మరియు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. ప్రత్యేక అవసరం కోసం దయచేసి ఫ్యాక్టరీని సంప్రదించండి.