చైనాలో అత్యంత పోటీతత్వ అచ్చు తయారీదారులు మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కంపెనీలలో ఒకటిగా.మేము గృహ అప్లికేషన్, ఆటో, ఎలక్ట్రానిక్, మెడికల్, వ్యవసాయం, మైనింగ్ మరియు మొదలైన వాటితో సహా అనేక రకాల పరిశ్రమల అప్లికేషన్‌లను అందిస్తాము.

మా సేవల్లో ఇవి ఉన్నాయి:

• CAD డిజైన్/మోల్డ్ ఫ్లో విశ్లేషణ/DFM
• కస్టమ్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు, డై-కాస్టింగ్ మేకింగ్
• ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్
• ప్రోటోటైపింగ్, చిన్న వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి
• పెయింటింగ్, నైపుణ్యం ప్రింటింగ్, అసెంబ్లీ

పరిచయం

మా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ షాప్‌లో 12 సెట్ల ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లు ఉన్నాయి, 40టన్నుల నుండి 800 టన్నుల వరకు ఉంటాయి, మేము రోజుకు 24 గంటలు, వారంలో 7 రోజులు ఆటోమేటిక్‌గా ఉత్పత్తి సేవలను అందిస్తాము.మేము ఎంచుకున్న ప్లాస్టిక్ రెసిన్ విస్తృత శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది, ఇందులో ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE మొదలైనవి ఉంటాయి.

మేము ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం అచ్చులను నిర్మిస్తాము, అచ్చు రూపకల్పన ప్రారంభంలో, మేము ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకుంటాము, ఇది తక్కువ మోల్డింగ్ సైకిల్ సమయాన్ని, కనీస నిర్వహణ ఖర్చును సాధించగలుగుతుంది, ఇది చివరికి మా వినియోగదారులకు ప్రయోజనం చేకూరుస్తుంది.తక్కువ వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి ఆర్డర్‌లు కూడా స్వాగతించబడతాయి, కస్టమర్ ఖర్చు భరించలేనిదిగా భావించినప్పుడు ఇది ఎల్లప్పుడూ జరుగుతుంది, ముఖ్యంగా అచ్చు తయారీ ఖర్చు.మా అచ్చు మంచి నాణ్యతతో తక్కువ వాల్యూమ్ ప్రాజెక్ట్ కోసం మీ బడ్జెట్‌ను తగ్గించడానికి పూర్తి స్థాయి పరిష్కారాలను అందించగలదు.మీ కంపెనీలకు ఉత్తమమైన పరిష్కారాన్ని కనుగొనడానికి మా నిపుణులు మీతో కలిసి పని చేస్తారు.

మేము ఆటోమోటివ్, మందులు, లైటింగ్, క్రీడా పరికరాలు, గృహోపకరణాలు మరియు వ్యవసాయం కోసం వివిధ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చులతో అనుభవం కలిగి ఉన్నాము.ప్రస్తుతం మా కంపెనీలో 20 మంది అద్భుతమైన ఇంజనీర్లు ఉన్నారు, వారిలో ఎక్కువ మంది ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పరిశ్రమలో మంచి విద్యను కలిగి ఉన్నారు, వారు తమ పనిలో గర్వపడతారు, మేము నెలకు 20 సెట్ల ఇంజెక్షన్ అచ్చులను అందించగలుగుతున్నాము.గ్లోబల్ కంపెనీల అత్యున్నత అవసరాలను తీర్చడానికి, మేము నిరంతరంగా తాజా సాంకేతికతపై పెట్టుబడి పెడతాము మరియు అత్యాధునిక అచ్చు తయారీ సౌకర్యాలను కలిగి ఉన్నాము, మా వద్ద పూర్తి స్థాయిలో ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ తయారీ, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, పెయింటింగ్, అసెంబ్లీ సామర్థ్యం ఉన్నాయి, కానీ వీటికే పరిమితం కాదు. : CNC యొక్క 8 సెట్లు, ఖచ్చితత్వం 0.005mm;14 సెట్ల మిర్రర్ EDM, 8 సెట్‌ల స్లో వైర్ కట్, 12 సెట్ల ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లు 40 టన్ నుండి 800టన్నుల వరకు ఉంటాయి, 1 సెట్ 2డి ప్రొజెక్షన్ కొలత, 1 సెట్ CMM.మేము ప్లాస్టిక్ అచ్చు మరియు డై-కాస్టింగ్ గరిష్టంగా 7.5 టన్నులు, అచ్చు ప్లాస్టిక్ భాగాలను గరిష్టంగా 1200గ్రా నిర్మించవచ్చు.మేము అధునాతన CAD/CAM/CAE సిస్టమ్‌ను కూడా ఉపయోగిస్తాము, మేము pdf, dwg, dxf, igs, stp మొదలైన వాటిలో డేటా ఫార్మాట్‌తో పని చేయవచ్చు.

పని సూత్రం

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్ రెసిన్‌ను కావలసిన ఆకృతిలో రూపొందించడానికి ఒక ప్రక్రియ.ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చులోకి నొక్కుతుంది మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థను ఘనమైన ఆకృతిలో అమర్చడం ద్వారా చల్లబరుస్తుంది, దాదాపు అన్ని థర్మోప్లాస్టిక్‌లు ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాయి, ఇతర ప్రాసెసింగ్ మార్గాలతో పోల్చితే, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో ఖచ్చితత్వం, ఉత్పాదకత యొక్క ప్రయోజనం ఉంటుంది, దీనికి పరికరాలకు ఎక్కువ అవసరం ఉంది. మరియు అచ్చు ధర, కాబట్టి ఇది ప్రధానంగా ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల యొక్క అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి కోసం.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లంగర్ సిలిండర్ / స్క్రూ సిలిండర్.ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ: హాప్పర్ నుండి బారెల్‌లోకి ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాన్ని తినిపించండి, ప్లంగర్ నెట్టడం ప్రారంభమవుతుంది, ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాన్ని హీటింగ్ జోన్‌లోకి నెట్టబడుతుంది, ఆపై బైపాస్ షటిల్ ద్వారా, కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను నాజిల్ ద్వారా అచ్చు కుహరంలోకి పంపుతుంది, ప్లాస్టిక్ వస్తువును పొందడానికి అచ్చును చల్లబరచడానికి రూపొందించిన శీతలీకరణ వ్యవస్థ ద్వారా నీరు లేదా నూనెను అమలు చేయండి.మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు పనితీరును కలిగి ఉండటానికి అచ్చు ప్రక్రియ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే ఒత్తిడిని తొలగించడానికి సరైన చికిత్స కోసం అచ్చు కుహరం నుండి ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలు సాధారణంగా అవసరం.

ఆరు దశలుప్లాస్టిక్ ఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్ప్రక్రియ
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఇంజెక్షన్ యూనిట్‌లోకి హాప్పర్ నుండి పాలియోలిఫిన్ గుళికల గురుత్వాకర్షణ ఫీడింగ్‌తో ప్రారంభమవుతుంది.పాలియోలిఫిన్ రెసిన్‌కు వేడి మరియు పీడనం వర్తించబడుతుంది, దీని వలన అది కరిగి ప్రవహిస్తుంది.కరిగేది అచ్చులోకి అధిక పీడనంతో ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది.అది చల్లబరుస్తుంది మరియు ఘనీభవించే వరకు కుహరంలోని పదార్థంపై ఒత్తిడి నిర్వహించబడుతుంది.పదార్థం యొక్క వక్రీకరణ ఉష్ణోగ్రత కంటే ప్లాస్టిక్ భాగం ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అచ్చు తెరుచుకుంటుంది మరియు ప్లాస్టిక్ భాగం బయటకు తీయబడుతుంది.

పూర్తి ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియను అచ్చు చక్రం అంటారు.అచ్చు కుహరంలోకి కరిగే ఇంజెక్షన్ ప్రారంభం మరియు అచ్చు తెరవడం మధ్య కాలాన్ని బిగింపు క్లోజ్ టైమ్ అంటారు.మొత్తం ఇంజెక్షన్ సైకిల్ సమయం బిగింపు క్లోజ్ టైమ్‌తో పాటు అచ్చును తెరవడానికి, ప్లాస్టిక్ భాగాన్ని బయటకు తీయడానికి మరియు అచ్చును మళ్లీ మూసివేయడానికి అవసరమైన సమయాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ రెసిన్‌ను మెల్టింగ్ డౌన్, ఇంజెక్షన్, ప్యాక్ ద్వారా అచ్చు భాగాలలోకి బదిలీ చేస్తుంది. మరియు కూల్ డౌన్ సైకిల్.ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ క్రింది ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది.

ఇంజెక్షన్ వ్యవస్థ: ముడి పదార్థాలను సిలిండర్‌లోకి పోసి, వేడి చేసి కరిగించి, కరిగిన పదార్థాలను విడి ద్వారా కుహరంలోకి నెట్టండి.
హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ: ఇంజెక్షన్ శక్తిని అందించడానికి.
అచ్చు వ్యవస్థ: అచ్చును లోడ్ చేయడానికి మరియు సమీకరించడానికి.
బిగింపు వ్యవస్థ: ప్యాకింగ్ ఫోర్స్ అందించడానికి.
నియంత్రణ వ్యవస్థ: చర్యను నియంత్రించడానికి, శీతలీకరణ వ్యవస్థ.

ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని గుర్తించడానికి సాధారణంగా క్లాంపింగ్ ఫోర్స్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇతర పారామీటర్‌లలో షాట్ వాల్యూమ్, ఇంజెక్షన్ రేట్, ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్, స్క్రూ, ఇంజెక్ట్ బార్ లేఅవుట్, అచ్చు పరిమాణం మరియు టై బార్‌ల మధ్య దూరం ఉంటాయి.ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌లను అనేక వర్గాలుగా విభజించవచ్చు, అధిక ఖచ్చితత్వం లేదా అసాధారణమైన డిజైన్ లేని సాధారణ ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం సాధారణ-ప్రయోజన యంత్రాలతో పాటు, ముఖ్యంగా అధిక ఖచ్చితత్వ భాగాల కోసం గట్టి-సహనం యంత్రాలు మరియు సన్నని-గోడ భాగాల కోసం అధిక-వేగ యంత్రాలు ఉన్నాయి.

మొత్తం ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ క్రింది ఆరు దశలను కలిగి ఉంటుంది

1) అచ్చు మూసివేయబడుతుంది మరియు స్క్రూ ఇంజెక్షన్ కోసం ముందుకు సాగడం ప్రారంభమవుతుంది.

2) కుహరంలోకి పూరించడం, కరిగిన ముడి పదార్థాలను బయటకు తీయడం.

3) ప్యాక్, స్క్రూ నిరంతరం ముందుకు కదులుతున్నందున కుహరం ప్యాక్ చేయబడుతుంది.

4) శీతలీకరణ, గేట్ గడ్డకట్టడం మరియు మూసివేయబడినందున కుహరం చల్లబడుతుంది, తదుపరి చక్రం కోసం మెటీరియల్‌ను ప్లాస్టిసైజ్ చేయడానికి స్క్రూ ఉపసంహరించుకోవడం ప్రారంభమవుతుంది.

5) మోల్డ్ ఓపెన్ మరియు పార్ట్ ఎజెక్షన్, అచ్చు తెరుచుకుంటుంది మరియు భాగాలు ఎజెక్షన్ సిస్టమ్ ద్వారా ఇంజెక్ట్ చేయబడతాయి.

6) మూసివేయండి, అచ్చు మూసివేయబడుతుంది మరియు తదుపరి చక్రం ప్రారంభమవుతుంది.

PO విధానం

విచారణ నుండి PO మూసివేయబడే వరకు, మేము అనుసరించడానికి ఒక ప్రామాణిక విధానాన్ని కలిగి ఉన్నాము, ఇది అంతర్గత మరియు కస్టమర్‌లు రెండింటికీ ఎల్లప్పుడూ మేము ఎక్కడ ఉన్నారో స్పష్టంగా తెలియజేయడంలో సహాయపడుతుంది.ప్రతి దశ యొక్క పరివర్తన సులభంగా మరియు సున్నితంగా ఉంటుంది.
ఎగుమతి ఇంజెక్షన్ ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క ఆర్డర్ ప్రక్రియ:

• కస్టమర్ నుండి 2D/3D పార్ట్ డ్రాయింగ్‌ను స్వీకరించారు, మోల్డ్ డిజైనర్‌లు, అచ్చు తయారీదారులు, QA మేనేజర్, PMCతో కస్టమర్ నుండి డేటాను సమీక్షించడానికి ప్రాజెక్ట్ మేనేజర్ కిక్-అవుట్ సమావేశాన్ని నిర్వహిస్తారు.చర్చించబడిన మొత్తం సమాచారాన్ని సేకరించండి, నిర్ధారణ కోసం DFM నివేదికను కస్టమర్‌కు పంపండి.
• DFM నివేదిక రూపకల్పన మరియు తయారీకి ముందు అవసరమైన మొత్తం సమాచారాన్ని కలిగి ఉంటుంది.మోల్డ్ గేటింగ్ వే, ఎజెక్షన్ వే, ఇంజెక్షన్ పిన్స్ లేఅవుట్, భాగాల లేఅవుట్, మోల్డ్ పార్టింగ్ లైన్, కూలింగ్ లైన్.స్లైడర్‌లు, యాంగిల్ లిఫ్టర్‌లు, మోల్డ్ కోర్ మరియు కేవిటీ ముగింపు, చెక్కడం మొదలైన ప్రత్యేక నిర్మాణ లక్షణం.
• అన్ని వివరాలను చర్చించిన తర్వాత, మోల్డ్ డిజైన్ ప్రారంభం మరియు మోల్డ్ డిజైన్ యొక్క 2d లేఅవుట్ కస్టమర్‌కు 1-3 రోజుల్లో అందించబడుతుంది, 3Dలో అచ్చు రూపకల్పన 3-7 రోజులు అచ్చు యొక్క సంక్లిష్టతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
• ఆమోదం కోసం కస్టమర్‌కు మోల్డ్ డిజైన్‌ను పంపండి, డిపాజిట్ తర్వాత మోల్డ్ స్టీల్, మోల్డ్ బేస్, యాక్సెసరీలను ఆర్డర్ చేయడం ప్రారంభించండి.ఒక ప్రక్రియ నివేదిక సమర్పించబడుతుంది మరియు అన్ని ప్రక్రియ ప్రణాళికను చూపుతుంది.అచ్చు తయారీ ప్రక్రియ పూర్తయ్యే వరకు ముందుకు సాగడం ద్వారా వారపు నివేదిక అనుసరించబడుతుంది.
• మొదటి సారి అచ్చు ట్రయల్ అచ్చు యొక్క అన్ని మెకానిజం సరిగ్గా పనిచేస్తుందో లేదో చెబుతుంది, భాగం యొక్క జ్యామితి సరైనదేనా, మేము మోల్డ్ కూలింగ్ సిస్టమ్, మోల్డ్ ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్, మోల్డ్ ఎజెక్షన్ సిస్టమ్ మొదలైనవాటిని తనిఖీ చేస్తాము. డైమెన్షన్ రిపోర్ట్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పారామీటర్‌తో.సాధారణంగా ఇది 90% పరిపూర్ణత.
• నమూనా మెరుగుదల, కార్యాచరణ, ప్రదర్శన, డైమెన్షనల్‌గా దిద్దుబాట్ల తర్వాత వ్యాఖ్యలను పొందండి, ఆకృతి/పాలిషింగ్, చెక్కడం పూర్తి చేయండి, తుది ఆమోదం కోసం నమూనాలను పంపండి.
• టూలింగ్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించుకోవడానికి చిన్న ఆటోమేటిక్ రన్ మరియు CPK నివేదిక అధ్యయనం చేయండి.
• చెక్క పెట్టెతో అచ్చును ప్యాకింగ్ చేయడం, అచ్చును సముద్రం ద్వారా రవాణా చేస్తే, తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి వాక్యూమ్ ప్యాకింగ్‌పై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహిస్తాము.ప్యాకేజీలలో అన్ని 2d/3d మోల్డ్ డిజైన్ డ్రాయింగ్, NC ప్రోగ్రామింగ్ డేటా, రాగి, విడి భాగాలు, మార్చుకోగలిగిన ఇన్‌సర్ట్‌లు మొదలైనవి ఉంటాయి.
• కస్టమర్ల ప్లాంట్‌లో అచ్చు యొక్క పని పనితీరును అనుసరించండి మరియు అవసరమైన సేవలను అందించండి.

మైనింగ్, ఇండస్ట్రియల్, కన్స్ట్రక్షన్ మొదలైనవాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న క్లయింట్‌ల అవసరంగా మేము పెద్ద సైజు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను కూడా తయారు చేయవచ్చు.దయచేసి ప్రత్యేక అవసరాల కోసం ఫ్యాక్టరీని సంప్రదించండి.