నురుగు తేలియాడే ప్రక్రియ సాధారణంగా భౌతిక-రసాయన చర్యగా వర్ణించబడింది, ఇక్కడ ఒక ఖనిజ కణం ఆకర్షింపబడి, బబుల్ యొక్క ఉపరితలంతో జతచేయబడుతుంది మరియు సెల్ యొక్క ఉపరితలంపైకి రవాణా చేయబడుతుంది, ఇక్కడ అది ఉత్సర్గ లాండర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది. , సాధారణంగా తెడ్డుల సహాయంతో, లాండర్ దిశలో తిరుగుతూ ఉంటుంది (ఇది సాధారణంగా ఒక తొట్టి, దీని ఉద్దేశ్యం స్లర్రీని ట్యాంక్‌కు రవాణా చేయడం, ఇక్కడ డీవాటరింగ్ లేదా లీచింగ్ వంటి తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌కు పంప్ చేయబడుతుంది. టైలింగ్స్ డిశ్చార్జ్, సాంప్రదాయిక ఫ్లోటేషన్ మెషీన్‌లలో, ఫీడ్ నుండి సెల్ ఎదురుగా ఉంటుంది, టైలింగ్‌లుగా డిశ్చార్జ్ చేయబడే ముందు, ఇంపెల్లర్-డిఫ్యూజర్‌లను కలిగి ఉన్న బహుళ బ్యాంకులను దాటి సెల్ యొక్క మొత్తం పొడవును స్లర్రీ ప్రయాణించేలా చేస్తుంది.

అనేక రకాల రసాయనాలు నురుగు ఫ్లోటేషన్‌లో పాల్గొంటాయి మరియు మరెన్నో చేరి ఉండవచ్చు.మొదటిది ప్రమోటర్ లేదా ఫ్రదర్.ఈ రసాయనం విరిగిపోకుండా ఉపరితలంపైకి రావడానికి తగినంత బలం కలిగిన బుడగలను సృష్టిస్తుంది.బుడగలు యొక్క పరిమాణం కూడా ముఖ్యమైనది, మరియు ధోరణి చిన్న బుడగలు, ఎందుకంటే అవి ఎక్కువ ఉపరితల ప్రాంతాలను ఇస్తాయి (ఖనిజ ఘనపదార్థాలను వేగంగా సంప్రదిస్తాయి), మరియు ఎక్కువ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.తదుపరి కలెక్టర్ కారకాలు ప్రాథమిక రసాయనం, ఇది బబుల్ ఉపరితలం వద్ద ఒక నిర్దిష్ట ఖనిజాల మధ్య బంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.కలెక్టర్లు ఖనిజ ఉపరితలంపై శోషించబడతాయి లేదా ఖనిజంతో రసాయన ప్రతిచర్యను సృష్టిస్తాయి, ఇది లాండర్‌కు రైడ్ కోసం జోడించబడి ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది.ఆల్కహాల్ మరియు బలహీనమైన యాసిడ్‌లు రెండు రసాయన రకాలైన కలెక్టర్లు సాధారణంగా ఖనిజాల శుద్ధీకరణలో ఉపయోగించబడతాయి.

సమ్మేళనాలను అణచివేయడానికి డిప్రెసర్‌ల వంటి తక్కువ వినియోగ రియాజెంట్‌లు కూడా ఉన్నాయి కాబట్టి అవి బుడగలు, pH సర్దుబాటు చేసే రసాయనాలు మరియు యాక్టివేటింగ్ ఏజెంట్‌లకు కట్టుబడి ఉండవు.యాక్టివేటింగ్ ఏజెంట్లు తప్పనిసరిగా తేలేందుకు కష్టతరమైన నిర్దిష్ట ఖనిజంతో కలెక్టర్ బంధానికి సహాయపడతాయి.

సైటెక్, నాల్కో మరియు చెవ్రాన్ ఫిలిప్స్ కెమికల్ కంపెనీ వంటి కంపెనీలు అన్ని రకాల ఫ్లోటేషన్ కెమికల్స్‌లో ప్రధాన ఉత్పత్తిదారులు.

ఆదర్శవంతంగా, ఫ్లోటేషన్ సెల్‌కి వెళ్లే ముందు ఆందోళనకారుడితో కండిషనింగ్ ట్యాంక్‌కు రియాజెంట్‌లు జోడించబడతాయి, అయితే చాలా సందర్భాలలో, సెల్ కైనటిక్స్ మరియు ఇంపెల్లర్‌లపై ఆధారపడి సెల్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు అవి కేవలం ఫీడ్‌కి జోడించబడతాయి. కలుపుటకు.

ఖనిజాలను సాధారణంగా 100 మెష్ లేదా సన్నగా (150 మైక్రాన్లు) విముక్తి చేయడానికి ధాతువును ఒక కణ పరిమాణానికి తగిన విధంగా గ్రౌండ్ చేయాలి.అప్పుడు అది నీటితో ఒక ఆదర్శ శాతం ఘనపదార్థాలకు (సాధారణంగా 5% నుండి 20% వరకు) కలపబడుతుంది, ఇది ఖనిజాల యొక్క ఉత్తమ పునరుద్ధరణను అందిస్తుంది.ఇది ప్రయోగశాల బ్యాచ్ ఫ్లోటేషన్ కణాలలో నిర్ణయించబడుతుంది, ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి నిర్ణయాన్ని నిర్ణయించడానికి అనేక పరీక్షలను అమలు చేస్తుంది.

ఫ్లోటేషన్ మెషిన్ రకాలు కూడా విస్తృతంగా మారుతూ ఉంటాయి, కానీ అన్నీ చాలా సారూప్యంగా ఉంటాయి, అవి నీటి అడుగున గాలిని ప్రవేశపెడతాయి మరియు సెల్‌లోకి చెదరగొడతాయి.కొంతమంది బ్లోయర్‌లు, ఎయిర్ కంప్రెషర్‌లు లేదా ఫ్లోటేషన్ ఇంపెల్లర్ యొక్క చర్యను ఉపయోగించి దాని క్రింద శూన్యతను సృష్టిస్తారు మరియు ఇంపెల్లర్ షాఫ్ట్‌ను కలిగి ఉన్న స్టాండ్‌పైప్ ద్వారా యంత్రంలోకి గాలిని లాగుతారు.నీటిలో రసాయనాలు, గాలి మరియు ఖనిజాలను ప్రవేశపెట్టే పద్ధతి యొక్క వివరాలలో వాటిని భిన్నంగా చేస్తుంది.

మరియు ఒక వ్యాఖ్యగా, ఓల్డ్ వెస్ట్ యొక్క స్నేక్ ఆయిల్ రోజుల నుండి అన్నింటికంటే ఎక్కువ వూడూ మరియు ఫ్రాత్ ఫ్లోటేషన్ మెషిన్ డిజైన్‌లో సమర్థత యొక్క నకిలీ వాదనలను నేను చూశాను.కోరుకున్న ఖనిజం యొక్క ఫ్లోటేషన్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడే మంచి బ్రాండ్‌తో కట్టుబడి ఉండటం సాధారణంగా తెలివైనది.

రాగి పరిశ్రమలో (మరియు కొన్ని ఇతర పరిశ్రమలు) క్లీనర్ ఫ్లోట్ సెల్‌గా కాలమ్ ఫ్లోటేషన్‌ను ఉపయోగించడం ఒక ప్రధాన పురోగతి.ఇది క్లీనర్ ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు సాంప్రదాయిక ఫ్లోటేషన్ కణాల కంటే సాధారణంగా క్లీనర్ సెల్‌గా మరింత సమర్థవంతంగా పనిచేస్తుంది.కాలమ్ ఫ్లోటేషన్ కణాలు 1970ల చివరిలో మరియు 1980లలో మొక్కలలో కనిపించడం ప్రారంభించాయి మరియు 1990ల నాటికి విస్తృతంగా ఆమోదించబడ్డాయి.గత కొన్ని దశాబ్దాలుగా పెద్ద యూనిట్లు మార్కెట్‌లోకి రావడంతో సంప్రదాయ ఫ్లోటేషన్ సెల్‌లతో ప్రధాన ట్రెండ్ బిగ్గర్ ఈజ్ బెటర్‌గా ఉంది.